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1、课题来源与背景: 模铸的目的就是将合格的钢液浇注到钢锭模内使之凝固,形成表面良好,内部纯净,均匀致密的固体钢锭。钢锭质量三分钢水七分浇铸,可见浇铸过程对钢锭质量的重要影响。浇铸过程尤以浇铸速度和过热度控制为重。现有技术中,较常见的浇铸方法为行车吊包浇铸,但该方法在浇铸过程中浇铸速度控制和过热度控制比较困难,特别是一些大尺寸的钢锭以及321H 等钢水流动性差的钢种,其浇铸获得的钢锭质量很差。 2、技术原理及性能指标: 本成果一种钢锭平稳浇铸平台,包括支撑钢架,设于支撑钢架上的操作平台,设于操作平台上的横向轨道,设于横向轨道上并沿横向轨道运动的钢包座驾,设于钢包座驾上的钢包浇铸装置,在所述钢包座驾上还设有纵向液压杆和高度调节螺杆,分别用于调节钢包浇铸装置的纵向空间位移和垂直空间位移。 本成果钢包浇铸装置包括钢包,底浇机构和长水口,底浇机构设于钢包 的底部,长水口设于底浇机构的下方,钢包中的钢水通过底浇机构、长水口浇铸到钢锭模中,浇铸完后,关闭浇铸机构,钢包座驾移动到下一个工位,进行下一模具的浇铸,底浇机构可控制钢流大小,使钢水快速、平稳浇铸,解决了现有技术中的浇铸速度控制比较困难的技术问题。 3、技术的创造性与先进性; 本成果底浇机构上还设有温度测量装置,解决了现有技术中过热度控制比较困难的技术问题。 本成果钢包座驾包括设于横向导轨上的横向移动支架,设于横向移动支架上的纵向导轨,设于纵向导轨上的纵向移动支架,以及设于纵向移动支架上的钢包底座,纵向液压杆与纵向移动支架连接,驱动纵向移动支架沿纵向导轨运动。 高度调节螺杆设于横向移动支架与纵向导轨之间。 4、技术的成熟程度: 本成果与现有技术相比,具有以下优点:本成果提供了一种钢锭平稳浇铸平台,该浇铸平台可以带动钢包浇铸装置在三维方向实现移动,微调和定点功能,使钢流能够对准中注管中心,并缩短钢包水口与中注管上口的距离,保证了钢水快速平稳浇灌;搭载的温度测量装置,可根据生产工艺需求,待温度达到浇钢温度后再开始浇铸,使钢锭表面质量和内部质量都得到较大幅度提高,降低了钢锭修磨比率、提升了钢锭合格率。应用于生产,适用范围广和安全性高。