[00121008]利用废渣生产再生纱管原纸的生产方法及其产品

①课题来源与背景; 纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸,用来制作长丝高速纺丝铜芯。它不仅要求具有较高的干、湿强度、平滑度、耐磨性,还必须具备抗油、抗水的特点,并要求卷制成管后在高速涤纶纺丝过程中不起毛、不变形,不爆裂。基于上述特点,要求纱管纸具有一定的物理强度,并要具有很高的定量（通常是360-520g/m2）,对其外观质量不做要求。在本发明做出之前,生产纱管纸多是采用全废纸为原料,纸机的抄造方式采用多个圆网（通常是6个或8个圆网网笼）,才可以实现生产这种高定量的纸种。但是采用这样的生产方法一方面以全废纸为原料生产成本比较高,令一方面采用多个圆网的抄造成型方式存在纸页层间结合问题,层间结合力差导致纸页容易分层,影响成纸的纸页强度。 ②技术原理及性能指标： 本发明采用的技术方案是以废纸和废浆渣为原料,采用长网+顶网的抄造方式生产纱管纸。具体方法如下： 1、本发明抄造纱管纸采用的原料：a、其它以废纸为原料生产箱板纸或瓦楞原纸的生产系统产生的废浆渣,该浆渣主要来源于末段精筛尾渣和重质除砂器尾渣;b、国内废纸。基本原料配比为废浆渣∶废纸＝40～60∶60～40,可根据产品质量要求进行原料配比的调整。 2、废浆渣处理工艺方法：其他各生产系统产生的废浆渣经过尘砂盘沉降掉渣浆中的重杂质和砂子;沉砂后的浆料送到粗筛,粗筛的进浆浓度控制1.8-2.2％,粗筛排出的渣浆送到水力轻渣机处理,水力轻渣机处理出来的轻杂质送跳筛筛后外排,水力轻渣机出良浆会粗筛进浆口;粗筛出来的良浆送入重质除砂器,除砂器进浆浓度控制在0.9-1.1％,末段除砂器排出的渣浆送到沉砂盘,沉降的砂子等重杂质外排,浆液送污水处理系统;除砂器出来良浆经过斜筛浓缩,浓度由0.8-1.0％浓缩到1.5-1.6％;浓缩后的浆料送到精筛,从精筛出来的良浆和渣浆分别经过斜筛浓缩后,送到不同的盘磨进行磨浆。盘磨进浆浓度控制在4.0-4.5％的范围内。 3、废纸制浆处理方法：废纸处理系统与现有处理技术一样,主要流程是废纸经过水力碎浆机、高浓除砂器、粗筛、重质除砂器、精筛、盘磨等设备处理后制成成浆 4、调浆：废渣浆处理出来的成浆与废纸制得的成浆按比例混合,混合后的浆料送入成浆池。 5、纱管纸抄造方法：来自制浆系统的成浆经过抄前池、冲浆泵、网前筛后送到稀释水流浆箱,流浆箱的进浆浓度控制在1.0-1.5％之间;流浆箱喷射出来的纸浆进到长网+顶网的抄造成型装置进行脱水成型,本发明提出之前抄造纱管纸是采用多个圆网成型装置,采用该装置存在层间结合力弱的问题,通常层间结合力只能达到300KJ/M2左右,而采用本发明的单长网+顶网的抄造方式,在保证脱水能力的情况下可大幅度提高纸页的层间结合强度,层间结合力可达到500KJ/M2以上,出网部的纸页干度可达到18-22％;出网部的湿纸页经过大辊径压榨脱水后,干度可达到42-46％;出压榨的半干纸页进到前烘干部,在前烘干部使纸页干度达到成纸干度91-94％左右,然后进入表面施胶机进行双面施胶,单边施胶量可达到2-3.5g/m2,淀粉胶液浓度在8-12％之间,本发明提出之前生产纱管纸是采用浆内施胶,在成浆池或抄前池内填加淀粉,采用浆内施胶存在如下缺陷：1、浆内施胶存在淀粉留存率低,流失大,成本高;2、造纸废水COD含量增大,增加污水处理难度,增加处理费用;3、纸页的强度提高不明显。采用表面施胶即可解决这些缺陷,保证淀粉全部涂在纸页的表面上,并使纸页强度大幅度提高（环压强度、耐破度等物理强度指标可提高40％左右）;表面施胶后的纸页干度又下降到60-70％左右,需要进入后烘干部对其进行再次的干燥,干燥到成纸干度92-94％之间;出烘干部的纸页进入卷纸机进行卷取,然后送入复卷机复卷成为成品纸卷后,就可入库出售了。 ③技术的创造性与先进性： 本发明涉及一种利用废渣生产再生纱管原纸的制造方法及其得到的产品。该方法是：将经处理过的废浆渣的成浆和经处理过的废纸的成浆近比例混合进行砂纸管抄造后得到再生纱管原纸。采用此方法可以节约废纸资源、减少废水处理,得到的再生纱管原纸具有定量低,质量好等特点。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性： 本发明的目的就是解决背景技术中现有纱管纸生产方式存在的缺陷,同时提出一种以部分废浆渣和废纸为原料生产纱管纸的生产工艺,实现降低生产成本、节约原料、废物综合利用的目的。 ⑤应用情况及存在的问题： 1、原料采用废浆渣和废纸的混合物,利用大量的废浆渣作为原料避免因浆渣外排造成的纤维流失,同时大大降低了生产成本,节约了废纸资源。 2、采用长网+顶网的抄造方式是纸页的层间结合强度得到大幅度提高,提高了产品质量和档次。 3、以表面施胶替代原有的浆内施胶,即可节约淀粉的使用量,又达到了更好的提高强度效果,同时可减少造纸废水的处理负荷。 ⑥历年获奖情况：无。