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丁二酸酐是一种重要的化工中间体,在农业、汽车、塑料等行业的功能有机材料,食品以及医药等领域应用广泛,市场前景广阔。在催化剂存在下,由顺酐一步选择性加氢合成丁二酸酐是典型的绿色催化合成技术,符合绿色化工和可持续发展战略,该技术至今无工业化报道。 本项目通过催化剂及成套加氢工艺技术的研发,形成工业规模顺酐制丁二酸酐成套技术(包括催化剂、反应工艺及相关配套技术),为全生物降解塑料PBS产业以及丁二酸酐其他下游产业提供可靠的原料保障。解决的关键或共性技术及创新点:1)突破高效加氢催化剂及反应工艺技术,开辟了丁二酸酐低碳绿色催化合成新路线;2) 通过多种纳米催化材料制备策略的关联创新,精细调控活性相组成、形貌、尺寸、电子组态、与载体相互作用等微观特征,创制出在温和反应条件下具有高催化性能的顺酐加氢制丁二酸酐催化剂;3) 通过液相为连续相的鼓泡床反应器,配合外循环撤热工艺的技术集成创新,解决了顺酐加氢制丁二酸酐强放热引起的催化剂床层局部过热与床层飞温,实现了反应装置稳定运行。 基于以上研究,共发表研究论文31篇:申请国家发明专利10项,其中3项已获授权:编著《精细化学品催化合成技术》专著:形成工业规模顺酐选择加氢制丁二酸酐成套技术(包括催化剂、反应工艺及相关配套技术)。 项目研究,共培养了博士研究生3名,硕士研究生16名,本科毕业生24人,同时从外单位引进具有高级职称的工作人员1名,从国内外高校、科研院所引进相关专业的优秀博士研究生6名。 据预测,未来几年仅超市购物袋就需PBS 300 万吨/年,需要其原料丁二酸酐190万吨/年,市场容量巨大。采用本技术河南能源化工集团精细化工有限公司建成了3000吨/年工业示范装置。山西三维等拟引进本技术建设万吨级工业生产装置,现正进行商务谈判。本技术为焦化苯提供了一条新的高附加值、清洁化、环境友好的利用途径,对于促进我省资源型经济转型、创新驱动发展也具有重要意义。