[00121074]空调用有色金属超薄壁高频焊管高精度智能化生产线

(一)科技成果主要研究内容： 1．研究设备所用原材料选材和加工技术,从源头上保证产品高精度; 2．研究关键零部件装配定位技术,保证产品装配和定位精度; 3．研究生产线智能控制技术,实现智能制造,降低人工成本,提高生产效率,增加企业效益。 （二）技术原理 钢材（带钢）经滚压成型后,形成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内靠近感应线圈中心周围旋转一个或一组阻抗器（磁棒）,阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在集肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度,经压滚轮挤压后,熔融状态的金属实现晶间结合,冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 （三）技术方案 项目主要运用调查、试验、论证等方法,注重项目的理论研究与试验相结合。通过市场调研、考察论证、产品选型,按照市场需求状况、突破行业技术难题而确立的创新项目。研发装备关键技术,机械、电气、自动化控制相互结合研发,通过三维模拟进行有限元分析,确定PLC、电气元件等选型,从而达到生产线整体设计性能。 （四）创新点： 1. 通过对机加工设备进行技术改造,提高了成型主机各加工面的精度,解决了采用传统加工方法加工精度低的技术难题,成型主机上下滚轮采用自主创新的纵横上下四位一体定位方法,实现精准定位,从而实现对带钢的准确变形,保证焊管变形均匀一致。 2. 焊接机组采用国际先进的高频感应焊接技术,保证焊缝的力学性能达到甚至超过母材性能,毛刺刮刀采用双刮刀刮削,保证焊缝处尺寸精度。 3．采用智能控制系统替代人工操作,提高了操作精度和生产效率,实现了智能制造 （五）取得成果 1．掌握了超薄壁有色金属精密焊管机组的核心技术即选材技术、热处理技术、机加工技术、装配技术和智能控制技术; 2．项目已申请2件专利、1项软件著作权登记证书; 3．产品已销往常熟国强和茂管材有限公司、山东鲁开电气科技有限公司、北京同正管业有限公司等企业,通过用户实际应用,产品精度高,性能稳定,工作可靠,性价比高,赢得了用户的一致好评。