[00121281]中小型燃煤发电机组资源综合利用技术研究与应用

国家在对燃煤发电机组实施“上大压小”的政策同时,为解决低热值燃料资源利用问题,颁布了《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》（发改环资[2006]1864号）,鼓励发电机机组开展资源综合利用。但综合利用燃煤机组的认证标准和程序,苛刻而严格。永煤热电厂为了生存和发展,充分利用现有条件,通过一系列的技术革新完成了四台机组资源综合利用技术改造,顺利通过国家认证,不但降低了企业的生存风险,同时还获得了企业增值税税收减免50%优惠政策。 在该项目研究及应用过程中,永煤热电厂主要实施了以下4项技术革新措施,并取得了1项发明专利和2项实用新型专利。项目研究成果经省科技厅组织专家鉴定,达到国内领先水平。 1、成功完成1#2#煤粉锅炉的循环流化床改造,入炉煤热值由5500大卡降低到3000大卡。技改过程采用高低混合流速循环流化床燃烧技术,充分利用原锅炉结构,形成三个回程的烟气多回程设计,延长了细小颗粒在炉内停留和燃烧时间,降低了飞灰含碳量;研制了适用于烟气中温分离的多管微型旋风分离器,有效提高了分离效率,减小了烟气对分离设备的磨损,缩短了检修工期、降低了维修费用,延长了设备运行周期。 2、完成了3#、4#循环流化床提效改造。技改过程将高温水冷分离技术与“高低速循环流化床技术”有机结合,充分利用了两项技术的优势,优化了炉膛和分离器结构。项目实施后锅炉炉前给煤从原有的燃用优质原煤为主改变为以燃烧煤泥、煤矸石等劣质煤为主,并且热效率由69%提高到87%。 3、因地制宜研发实施了燃料选择性破碎工艺。燃料筛分系统由原来的先混合后筛分改变为先筛分后混合,降低了筛选设备的负荷量,改变筛分设备的清扫机构,提高筛分效率及筛下物的颗粒度合格率,提高在煤矸石在燃料中的配比,改良了锅炉床料的流化状况,为锅炉掺烧劣质煤实现了煤矸石的综合利用奠定了基础,同时也大幅度降低了发电燃料成本。 4、引进并改进了“变量柱塞泵高压送技术”,成功应用在煤泥输送系统,为煤泥掺烧利用创造了必要条件。引进过程中,研制了循环流化床锅炉用煤泥分配器,采用变频控制和链条拖动,内置可旋转多口输出转芯,结构简单,运行可靠,实现了劣质煤泥的规模化利用。 在项目研发过程中,引进了多项新技术,突破了多项技术难题,取得了丰硕的技术研发成果,发表相关科技论文三篇,获得了“循环流化床锅炉用煤泥分配器”一项发明专利、“中温多管微型旋风分离器”、“一种料斗体”二项实用新型专利授权。 该项目实施完成后,经财政部经济建设司委托云南省财政厅财政投资评审中心和云南省节能技术服务中心对 该项目进行了审核验收,认定实际节能量为50370吨标准煤/年。按实际节能量计算得到国家节能财政资金补贴1259万元,社会和经济效益显著。 该项目的成功实施,每年消耗煤矸石40万吨,消耗煤泥35万吨,锅炉燃料中劣质煤所占权重达80%,企业发电成本得到有效控制,每年发电燃煤成本降低近亿元。永煤热电厂各项技术指标均满足了国家发改委综合利用电厂认证标准,每年可获得综合利用电厂增值税退税五百万元以上,为企业生存发展赢得了有利空间。 项目成果先后在河南能源集团焦煤公司电冶分公司等多家单位得到推广和应用,经济经济及社会效益均取得了良好效果。