[00121632]往复压缩机泵在线状态监测与故障诊断系统

一、 简要综述　　本项目获得中国石油化工股份有限公司科技项目、常州市工业科技攻关计划项目的支撑，能为往复压缩机的泵进行故障诊断和分析。　　二、具体介绍　　1、应用领域 用于在往复压缩机上，也可以应用在往复机泵上。　　2、技术指标　　（1）测量参数与测量通道：　　压 力 8 ch　　温 度 6 ch　　振动加速度 4 ch　　振动速度 4 ch　　撞 击 4 ch 　　键 相 位 1 ch　　（2）测 量 范 围：　　压 力 (低压级) 0 ～ 3 MPa　　压 力 (高压级) 0 ～ 10 MPa　　温 度 0 ～ 200 ℃　　振 动加速度 0.5 ～ 50 g　　振动速度 0 ～ 50 mm/s　　键 相 位 0 ～ 800 rpm　　（3）测量准确率：　　压 力 ±5%　　温 度 ±3%　　振动加速度 ±5%　　键 相 位 ±2% 　　（4） A/D分辨率： 12bit　　（5） 采样频率： 最大10KHz　　（6） 采样点数： 一个周期每通道360点 　　（7） 数据存储：　　① 保留运行的原始数据；　　② 保留压力、温度、振动趋势图　　（8） 显示波形： 示功图、振动波形、历史曲线、波形对比等　　（9） 通讯： Ethernet RS232 RS485　　（10）防爆级别： 本安型 　　（11）报警功能：　　① 压力高、低限报警。　　② 吸、排气温度高、低限报警。　　③ 速度高限报警　　④ 加速度高限报警。　　⑤ 撞击次数高限报警　　3、创新要点　　（1）首套能用于工业生产现场的往复压缩机在线监测系统　　（2）系统硬件、软件均为自主开发。　　4、效益分析　　其经济损失计算依据：　　（1）开停车物料消耗损失　　如压缩机故障频繁，年平均压缩机停机检修约2周（336小时），所排放氢气量按每小时25000Nm3计算，每标立方米氢气按0.5元计算，每年的经济损失为：336×25000×0.5=420万元。　　（2）检修费用约20万元，包括备件费和人工费。　　5、推广情况　　往复压缩机在线监测与故障诊断系统已经于2008年1月在扬子石油化工股份有限公司芳烃厂的GB302D加氢往复压缩机应用，如图1所示，运行3年多了，为企业成功监测到气阀等故障，避免了恶性事故的发生。