[00121755]氧化铍陶瓷杆制备

1、 课题来源与背景 氧化铍陶瓷一直是为国防装备中电子器件配套的重要零件。因氧化铍陶瓷具有较高的导热系数、良好的绝缘性、抗热冲击性、较低的损耗和化学稳定性好的特点,所以广泛用于航天、航空核动力工程作大功率器件散热,在电子真空器件、大功率模块厚膜电路、封装器件、光电器件中已被大量采用。氧化铍陶瓷夹持杆是螺旋线行波管中的关键元器件之一,在行波管中起着支撑螺旋线和散热作用。 2、研究目的与意义 通过本项目的研究,解决毫米频段行波管用氧化铍细晶夹持杆的配方设计、成型、烧结、加工、检测等关键技术,建立起产品设计平台、制造加工工艺平台、测试技术平台、可靠性保障等平台;形成稳定可靠的技术文件体系,制造出稳定、可靠的产品满足行波管的需求,具备开发同类产品的能力及扩展能力。 氧化铍陶瓷材料的主要技术性能指标如下： 1)介电常数10GHz： 6.8±0.2 2)介质损耗角正切值10GHz：≤8×10-4 3)热导率 （25℃ ）≥265 W/m.K （100℃ ）≥200 W/m.K 4)体积密度≥2. 88 g/cm3 5)抗折强度≥190 Mpa 6)平均晶粒尺寸≤15μm 7)氧化铍夹持杆高度尺寸精度：±5μm 8)与螺旋线接触面的表面粗糙度≤0.2μm。 通过本项目的研究,解决毫米波频段行波管用氧化铍细晶夹持杆的配方设计、成型、烧结、加工、检测等关键技术,研制出满足大功率连续波行波管要求的高精度细晶夹持杆典型产品,提高B-99高精度细晶夹持杆的性能及工艺控制水平和质量稳定性;批量生产的B-99氧化铍陶瓷夹持杆的性能超过国军标GJB3522-1999《微波管用氧化铍陶瓷夹持杆规范》规定的指标要求。 建立起产品设计平台、制造加工工艺平台、测试技术平台、可靠性保障等平台;形成稳定可靠的技术文件体系,制造出稳定、可靠的产品满足行波管的需求,具备开发同类产品的能力及扩展能力,形成年产2万件的能力。 3、项目创新性 1)瓷杆制备工艺由传统的挤制工艺变为干压等静压成型工艺。目前在电子陶瓷领域,对于长（长度≥200mm）杆状陶瓷的成型烧结方式大多采用：泥料制备、泥料挤制、瓷杆烧结这种方式。 2)采用全新的瓷料混合制备工艺,有效降低了氧化铍陶瓷的烧结温度,提高一致性。 3)烧结助剂的添加方式由单组直接添加改为复合添加剂煅烧在球磨后添加进一步降低烧结温度,降低晶粒尺寸,提高陶瓷强度。 4)瓷杆生产加工方式由传统的瓷杆成型-烧结-瓷杆加工变为：瓷板成型-烧结-瓷板加工-瓷板切割瓷杆的方式,由原来类似挤面条的瓷杆生产方式变成类似刀削面的切割瓷杆生产方式,提高了生产效率,节约了原材料同时最大程度保证了瓷杆产品的一致性。 4、 社会经济效益,存在的问题; 项目通过氧化铍陶瓷夹持杆的配方设计、成型、烧结、加工、检测等关键技术的研究,建立起产品设计平台、制造加工工艺平台、测试技术平台、可靠性保障等平台;形成稳定可靠的技术文件体系,制造出稳定、可靠的产品满足行波管的需求,具备开发同类产品的能力及扩展能力。项目可新增销售收入4000余万元,能为公司带来良好效益。