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本项目是国家科技支撑计划课题“新型精密焊接技术与装备研究”的重要组成部分。 该项目拟采用搅拌摩擦焊方法实现大规格(长度≤18m,宽度≥1m)铝合金型材板毛坯件的生产制造,实现搅拌摩擦焊在宽幅铝合金型材壁板上的工程化应用,主要应用领域包括像船舶、大飞机(包括军用运输机、干线客机)、列车和集装箱壁板等。 本项目的主要研究成果如下: 1)自主研发了国内首台专用大型宽幅铝合金型材船板搅拌摩擦焊设备,焊接厚度1~10mm,型材最大高度150mm,焊接最大长度18m,实现了超长宽幅铝合金船舶型材的固相焊接。 2)实现了宽幅铝合金型材壁板的全自动搅拌摩擦焊接,开发了氧化膜自动去除以及在线飞边去除装置,解决了超长型材焊缝产品质量稳定性问题。 3)发明的阵列式射流冲击热沉搅拌摩擦焊接变形控制技术(ZL200710097893.6)及开发的搅拌摩擦焊缝滚压矫形技术,降低焊接变形57%,焊接残余应力减少60%,生产的15m×6m宽幅铝合金型材壁板产品整体翘曲变形小于2mm,外形尺寸精度小于1mm。 4)开发的新型搅拌头,提高了焊缝致密性和焊接厚度变化适应性,减少焊缝飞边,连续焊接长度大于1000m,使用寿命提高2倍以上。 截止目前,研究成果已经用于海军某新型导弹快艇铝合金甲板、外壁侧板和内装围板以及上层建筑制造,同时在民用船舶领域也得到了推广应用,目前已交付船厂型材壁板上千吨,创造产值6千多万。另外,本项目研究成果已经在大型运输机、列车领域的地板、型材壁板结构中得到了应用。