[00121993]杨木内部染色效果及色牢度研究

一、课题来源与背景 《杨木内部染色效果及色牢度研究》是吉林省林业科学研究院质检站使用自有资金研究的自选项目,从2012年3月开始到2016年5月项目截止,项目工作历时四年。 关于杨木染色,国内外进行的都较多,但一般是用染料对较薄的1.5-2mm厚的杨木单板进行染色工艺研究,以实现杨木单板的染透和匀染,多用于人造薄木制造。但对较厚的杨木的染色效果研究很少,尤其是杨木内部的染色深度、染色木表面和内部颜色差异,色差均匀度等。染色木在使用过程中会因光照、潮湿而发生变色,大大降低了染色木的应用范围,虽然国内外对染色木的色牢度比较关注,也做了一些机理上的研究,但是还未找到一种简便有效的,直接的能大幅度提高染色木色牢度的处理方法和药剂,因此,对染色木进行固色处理,提高其颜色稳定性显得很重要,亟待进行。 二、技术原理与性能指标 本项目以杨木锯材为研究对象,用酸性染料对其进行染色试验,以提高染料在杨木内部的渗透深度为研究目标,通过测量明度、色差等表色参数,对染料渗透到部位的染色效果进行分析评价;进而探索使染色杨木的表面和内部着色效果趋向一致的匀染技术;最后完善染色的后处理工艺,对染色杨木进行促染、固色处理,通过色牢度试验探索提高染色木的颜色稳定性技术。 性能指标： （1）通过杨木单板染色分析了木材染色的一般规律,在此基础上对杨木锯材进行染色试验,得到了最佳染色工艺; （2）在最佳工艺条件下,使用项目中的加热方式,实现杨木锯材的染色深度≥40mm,木材内部染色均匀,和表面颜色差异很小,实现了40mm厚的杨木的匀染。对染色后的杨木块进行固色处理,经色牢度试验后,染色后的杨木块无明显褪色,提高了染色木的耐水及耐光颜色稳定性。 （3）发表科技论文一篇 三、技术的创造性和先进性 1、采用了项目中最佳的染色工艺对杨木锯材进行染色,在降低能耗的同时,最大限度的保持了木材的强度。 2、通过各因素对染色影响的研究,确定了最佳染色工艺。 3、利用固色剂对染色后的杨木样块进行了固色处理,提高了染色产品的耐光色牢度。 4、项目中的试验样品色泽均匀,实现40mm厚的杨木锯材内部的均匀染色,可满足装饰装修材料对色泽的要求。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 普通杨木颜色灰白,纹理色调单一,不厚重,价格便宜,很难作为高档装修材料。只能用于胶合板、细木工板、实木复合地板底板以及家具辅料等方面。酸性染料价格低廉,配成溶液染色时只需木材浸泡于液面以下即可。在染色过程中,不需要专门设备,只需配备蒸煮池或罐子即可。染色后的杨木可以直接用于高档装修材料,如用作木线、雕刻件、家具用材等,大大的提高了木材的应用范围,产品价格显著提高,提高了杨木的利用价值和产品附加值,深受消费者的喜爱。项目还解决了染色木材在长期日晒潮湿使用环境中的变色问题,大大的提高了染色杨木的应用范围,因此,本项目具有广阔的应用前景。 项目在实验过程中在吉林省乐军木业有限公司、长春市顺发家俱有限公司、吉林森工华英家俱有限责任公司进行了测试实验,此染色方法简单易行,不需要专门设备,仅需蒸煮池即可操作,染色后的杨木可广泛的应用在木线、踢脚线、桌子的抽屉板,椅子的支撑架,扶手下方等非重要部位,然后木以其明丽的色泽,受到消费者的喜爱,大大的遮盖了杨木的天然缺陷,附加值显著提高,染色杨木的广阔应用,还减少了硬木等贵重木质资源的供应压力,本项目具有显著的经济和生态效益。 五、应用情况及存在的问题 由于应用只限于小规模的试验过程,因此,需要尽快推广应用。 六、历年获奖情况 无