[00122246]硝化纤维素节能高效环保粉碎(细断)新技术与新装备

该项目属于固体推进剂与发射药（统称火药）及超细材料制备技术与装备领域。 当前我国高新工程与重点装备武器如“神舟”系列着陆反推火箭、30KM火箭云爆弹、燃烧弹“直十”70mm航空火箭弹、“521工程”登陆破障弹和PF、AFT系列反坦克导弹，地对空及空空导弹等武器用的推进剂及高初速、远射程火炮和各类枪支用的发射药都是含有大量军用硝化纤维素（国际火炸药行业简称NC，以下同）的高能推进剂与高能发射药。而这些军用NC的生产制造工艺技术及设备尤其是NC的粉碎（火炸药行业又称细断）与安定处理工艺技术与设备仍是采用前苏联50年代间断落后的锥形细断机及工艺技术，生产安全性差、设备台套多、体积庞大，占地面积大、能耗高，有电老虎之称（如245厂粉碎1吨NC耗电1080度以上），废水排放量大（如375厂粉碎及安定处理1吨NC排废水一百多吨），产品质量及稳定性差、成品率低、效率低、生产成本高。这些严重地影响了推进剂与发射药的性能与稳定性及生产成本，进而影响了火箭与导弹及枪炮武器的战术技术性能，导致许多高新武器（如105穿）不能及时装备部队，并对环境造成严重污染，多次受到国家和地方环保部门的通报批评与处罚。因此，急需研制出一种先进的适用于军用NC高效、高品质、安全、节能、减排、环保的粉碎新技术与新装备，以解决当前高新武器与重点装备的急需以及国家社会对节能、环保的要求。为此，原国防科工委立项并拨款2700多万元以南京理工大学为第一承担单位开展了该技术与装备研究。 该项目突破了现传统军用NC的粉碎与安定处理理念，发明了采用现代综合处理技术，利用复合协同效应的理念，使粉碎与安定处理过程中酸碱中和处理及碱洗、水洗等过程融为一体，集聚于一道工序一台套高效粉碎设备上完成，突破了长期制约本领域高效、节能、减排、连续化安全生产的一系列瓶颈技术，自主创新地研发成将传统工艺的“冷水洗、热水洗、碱煮、冷水洗、热水洗、粉碎”等6道工序缩减成一道工序同一台套设备上安全连续自动完成。实现了人机隔离计算机远程控制，使生产效率提高40%以上，节能55%以上，生产成本降低40%以上，节水80%以上，废水排放量减少80%以上，合格品率提高20%以上，产品质量及稳定性大幅度提高，生产过程安全、稳定、可靠。 该技术已在245厂建立了生产线，该厂NC年产量为7000吨，在375厂也建立了生产线，该厂NC年产量为5000吨。采用该技术与装备两厂年节电达600多万度，年节蒸气6万多吨，年节水（即减少废水排放量）近一百万吨，年合格品增加约1700吨。由此产生的经济效益尤其是社会效益十分巨大，实现了安全大批量规模化生产，解决了高新武器的装备急需，以及国家社会对节能、环保的要求。为国防制造技术进步及现代化作出了重大贡献。 国家国防科技工业局成果鉴定评价：该工艺方法简化工艺、缩短流程，设计合理、可行。能耗与245厂现有锥形细断机相比降低约50%，与国外先进技术相比，降低约15%，生产效率与国外现有技术相比提高约30%。“该技术是一项节能、减排、环保、高效的高新技术，具有创新性、实用性，其总体技术达到国际同类技术的先进水平。该技术在火炸药领域具有广阔的应用前景。” 本项目已申请发明专利15项，已授权发明专利11项。军用领域845厂、255厂也正在洽谈引进该技术，行业推广应用率已达50%以上。已新增效益4亿多元。该技术也已推广到民用纤维类材料的粉碎与超细化应用，效果很好，在军民领域应用前景十分广阔，是一项军民两用高新技术，具有巨大的潜在经济与社会效益。