[00122933]延川南煤层气单井提产、稳产工艺技术研究

延川南煤层气田由于受到地质、工程、排采等诸多因素的影响,气井形成了1/3高产、1/3中产、1/3低产的产气格局。因此,急需开探索了高效提产工艺技术;同时,通过对气井检泵原因进行分析,得出煤粉、垢等造成的卡泵是影响气井连续排采的主要原因,腐蚀、偏磨为次要原因,如何保障气井连续排采是稳产工艺技术研究的主要方向。2016年3月设立《延川南煤层气单井提产、稳产工艺技术研究》的科研项目。 项目组开展了低产低效井原因分析,认为高应力、近井筒地带堵塞、大液量降压困难等造成的低产低效井能够得到有效治理;通过对前期采取的水力重复压裂、氮气泡沫压裂、清洁压裂液储层改造等增产措施进行效果分析,明确氮气泡沫压裂对于深部高应力高含气低渗储层具有较好针对性;对比注活性水解堵、注氮解堵、冲击波解堵的产气效果,低成本的冲击波解堵增透工艺能够适用于近井地带堵塞造成的低产井;对于井底流压的气井,负压抽排能够有效提高气井综合采收率;通过采用换大皮带轮、加大泵径、调长冲程等低成本提液降压工艺技术,对比大液量提液后产气效果,制定了提液降压增产的选井原则,有效的指导了大液量气井的开发。在优选出合适的增产工艺技术后,在万宝山构造带西区组织实施了2口井的氮气泡沫重复压裂,截止到2018年7月31日,经过600余天的排采,2口井平均单井增产800方/天,措施后累计产气97万方,进一步验证了氮气泡沫压裂对于高应力高含气低渗区储层改造的良好适应性。 通过对工区内气井检泵原因进行分析,明确结垢、腐蚀、煤粉、偏磨是影响气井免修期的主要原因,查明了管杆腐蚀、结垢主因,并形成了以阴极保护防腐蚀、快抽洗井防卡泵的系列防腐阻垢工艺方案,形成了内衬扶正防偏磨工艺技术。通过历年四防工艺技术推广,气田免修期由2016年初项目实施时的540天,延长至2017年底645天,有效的保障了气井的连续、稳定生产。 通过项目的研究,针对延川南煤层气田开发现状,得出了气井低产低效的原因,形成了有针对性的提产工艺技术,并在现场实施后取得了良好的增产改造效果;针对影响气井连续排采的因素,形成了防腐蚀、防结垢、防偏磨、防煤粉系列稳产工艺技术,有利的保障了延川南区块煤层气资源效益开发,为建设深部煤层气开发高效示范区提供了技术支撑。