[00122946]铅冶炼水淬渣资源化技术研究及产业化

1.项目背景 公司现有原粗铅冶炼厂堆存有约五万吨的鼓风炉水淬渣,其含锌达10～13%,由于其含硅、铁都比较高,使用一般湿法冶炼技术无法实现对其中的锌回收利用,常年堆放对周围环境造成一定的影响,多年以来,为了探索一种有效的处置水淬渣的方法及缓解公司原料资源短缺的压力,公司将此课题纳入重点科技攻关项目中。 铅锌属于共伴生金属矿物,无论采用传统湿法处理或火法处理都产生大量废渣,一般含锌在10～15%,含铁15～22%,含硅6～15%、含铅4～6%,通常采用回转窑挥发生产锌氧粉再进行湿法回收,存在着能耗高、劳动环境差、对环境影响比较大、生产成本高、锌回收率低等缺点。通过对水淬渣进行X-射线衍射（XRD）分析,水淬渣中锌主要以铁酸锌、氧化锌、硅酸锌的形式存在,采用常规浸出方式,受到铁酸锌的影响,锌的浸出率低,硅以硅胶的形式被浸出,矿浆乳化严重,液固分离较为困难,甚至无法实现液固分离。湿法炼锌行业对废渣特别是传统鼓风炉炼铅所产出的水淬渣一般用于工业水泥生产,但对渣中有价金属资源化工业应用尚未开展出可行方法。针对公司原堆存的水淬渣资源化利用问题,云南永昌铅锌股份有限公司经过反复试验研究,最终探索出高含锌废渣资源化技术。 2.项目技术内容 项目组利用公司加压浸出对高铁、高硅原料处理的核心技术优势,在加压浸出处理硫化锌精矿的后段,控制加压浸出温度在120℃±5℃,在加压釜内高压、强氧化及适当的酸度条件下,在水淬渣中锌被浸出的同时,硅、铁以硅铁复盐的形式进入渣相,实现水淬渣中的有价金属锌的回收,浸出渣进入渣处理系统进一步回收有价金属铅、银等,从本质上实现了废渣资源化利用。 3.经济技术指标及效益完成情况 该项目于2014年12月成功运用于生产,在1年多的生产中,各项技经指标运行平稳,与现有生产工艺相比,生产期间对上清液净化难度无明显影响,锌粉单耗稳定,浸出反应热增加,水淬渣中锌的回收率达59.62%,浸出渣含锌≤4.5%,一次滤液成份含酸10—20g/L,含锌135—145g/L,含Fe≤8 g/L,含Fe2+≤5 g/L,达到充分回收水淬渣中有价金属锌的目的。 4.经济效益完成情况 该项目在小试验成功的基础上,2014年11月开始进行工业生产试验,2014年12月成功投入生产,期间平均每天投入20.17吨,含锌为13.41%,渣含锌4.09%,其中水溶锌1.72%。按公司目前水淬渣量5万吨计算,含锌品位按2015年累计的11.54%,金属回收率59.62%计算,全部处理后可回收锌金属量为3440吨,可实现经济效益2374.58万元。