[00123078]红土镍矿浸出液沉淀氢氧化镍钴——全萃精炼新工艺

广西银亿针对红土镍矿湿法浸出液传统精炼工艺存在的不足,经过细致的分析、研究,在试验研究的基础上,提出了“红土镍矿浸出液沉淀氢氧化镍钴—全萃精炼新工艺”,解决了工艺中的技术难题,实现了工业化生产。 技术原理：采用P204萃取除铁、锰、锌、铜,P507萃取镍钴分离的萃取工艺,对红土镍矿浸出液沉淀氢氧化镍阳极液溶解后液进行净化除杂,氢氧化镍钴阳极液溶解后液,调节pH值为3.5,采用12级P204逆流萃取铁、锰、锌、铜等杂质,得到铁、锰、锌、铜等杂质含量小于0.0006g/L的纯净萃余液。萃取剂经过6级洗镍、4级反萃、3级反铁、2级洗氯,萃取剂循环回皂化继续使用。P204萃余液采用P507继续萃取进行镍钴分离,经过6级萃取、5级洗镍、7级洗镁、4级反萃、3级反铁、2级洗氯,得到纯净的硫酸镍与硫酸钴溶液。针对萃取料液含钙高的特点,将传统的硫酸反萃改为盐酸反萃,解决了反萃段硫酸钙结晶堵塞问题,并新增2级洗氯,避免了盐酸反萃导致的体系含氯根问题。增加洗涤段级数,由传统的4～5级增加到6级,其中最后两级相互备用,解决了洗涤段硫酸钙结晶对生产的影响。针对料液成分复杂、含硅高,三相严重的问题,通过试验研究开发了变pH脱硅防三相的工艺。在氢氧化镍溶解工序,在2.0的低pH下溶解后,快速提高pH到5.0以上快速脱硅,使溶解的大部分硅以晶状脱出,过滤除去。然后再将P204萃取料pH值回调到pH3.5的,P507萃取料液pH回调到4.0,实行低pH萃取,防止料液中饱和硅在萃取过程中析出,有效地消除了三相的产生。 创造性和先进性：国内外首家采用红土镍矿浸出液沉淀氢氧化镍钴—全萃精炼新工艺生产电解镍的镍精炼厂;该工艺生产电解镍,工艺流程简单,成本低,投资省,质量稳定;阳极液溶解氢氧化镍制取电解液,实现了硫酸的循环利用,减少了酸与碱的消耗,降低了成本;采用阳极液蒸发浓缩、萃取脱镁、镍皂排钠技术,替代传统的阳极液碱中和沉镍工艺,降低了成本,废水排放减少70%;设计9000×3000mm超大型浅池式萃取箱,对电解液全萃除杂,工艺简单、杂质含量低、质量稳定;萃取段采用大萃取箱,洗涤、反萃段采用小萃取箱,节省了投资;根据电解液含镁高的特点,P507萃取首次设计了洗镁段,实现了钴、镁分离,实现了金属钴的直接回收;P507萃余液采用树脂除油技术取代传统工艺,电解液中有机物含量稳定;除油树脂长期循环使用,分离出来的有机物得到了回收,成本显著下降;采用自主开发的挤压玻璃钢组合式负压阳极盒替代传统的隔膜架,隔膜架消耗大幅下降,解决了电积镍的酸雾问题,大大改善了生产作业环境。 技术的成熟程度、适用范围和安全性、应用推广情况：该项目已经在广西银亿公司成功实现了工业化生产,建成了年产8ktNi的生产线,并稳定运行一年多,生产实践表明具有能耗低、环保好、质量稳定、成本低等优点,适用于红土镍矿的生产,取得了很好的经济和社会效益。