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1.课题来源与背景: 目前,市场上大多数饮料瓶都是塑料瓶。塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯 (PET)、聚乙烯 (PE)、聚丙烯 (PP)为原料,添加了相应的有机溶剂后,经过高温加热后,通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。众所周知,废旧的塑料瓶可以回收再利用。一个废旧塑料瓶回收的产业链,可以反映出一个社会在垃圾分类、废品回收、环保法治、政策扶持力度和民众认识程度等多方面的综合情况。当回收再利用企业的日子好起来,才是一个低碳社会的根基走向稳固之时。目前,塑料瓶回收工厂多采用现代化的流水线对废弃塑料瓶进行清洗、去标 ( 剥掉塑料瓶外壳的塑料标签 ) 和粉碎等过程,将塑料瓶的瓶身、商标皮、瓶盖等分离开,将瓶身粉碎后送回给出进行再加工。 2.技术原理及性能指标: 在塑料瓶处理工厂中,需要送入生产线的有单只的塑料瓶,也有压扁后捆绑塑料瓶或袋装塑料瓶。在塑料瓶输入机构的入口处,由工作人员将单只的塑料瓶送上塑料瓶输入机构。而用打包带捆绑的塑料瓶包或者由蛇皮袋包装的塑料瓶袋则由吊机吊装,直接送入轧辊式拆包机中,进行拆包后将单只塑料瓶送入洗涤机构。单只的塑料瓶可以从轧辊式拆包机撕碎,将成包的塑料瓶分开成单只。现有技术中,采用输送带直接将塑料瓶送入洗涤机构中的方式,当需要打包的塑料瓶包装时,需要工作人员额外解包后才能送入,工作效率较低。本发明中将塑料瓶输入机构和轧辊式拆包机前后设置,可输入单只塑料瓶,也可输入整包塑料瓶,提高了通用性和工作效率。在实际的工作过程中,有时吊装的塑料瓶包从高处掉落于塑料瓶输入机构上,时常发生塑料瓶飞起伤人的事故。在塑料瓶输入机构两侧设置防护栏,可防止在塑料瓶添加过程中塑料瓶飞起伤人,提高工作的安全可靠性。 3.技术的创造性与先进性: 本成果的一种快速剥离商标的废旧塑料瓶处理系统,包括塑料瓶输入机构、洗涤机构、人工分拣台、去标机、瓶标分离机、多个风机、拦网、钢板墙、粉碎机、冷水沉淀池、清洗锅炉、离心脱水机、水力分离池和多个螺旋式输送机 ;人工分拣台包括第一人工分拣台、第二人工分拣台和第三人工分拣台 ;所述离心脱水机包括第一离心脱水机和第二离心脱水机。经过洗涤、分拣、去标、粉碎、沉淀、甩干等工序后,将塑料瓶加工成干净的塑料片,包装成袋。包括三次人工分拣、两次风选、一次筛选、多次水洗步骤,使得废弃塑料瓶中常见的各种类型 ( 不同尺寸、材料、颜色等 ) 的杂质或杂物都对应有专门清除步骤,塑料瓶清洗采用热碱水清洗,又加多次净水清洗,因此最终获得塑料碎片的含杂质量低,片体的洁净度非常高。 4.技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本成果的一种快速剥离商标的废旧塑料瓶处理系统,具有去标效果好、分拣效率高、塑料瓶在现场传送便捷快速等优点,甩干后的塑料碎片由风力输送至水力分离池。在水里分离池内设置有搅拌机、横向螺旋输送杆、纵向螺旋输送杆和多个拨水机构,除了清洗并传输塑料碎片外,还能有效清除水面上的漂浮杂物。已适用于企业。 5.应用情况及存在的问题: 采用塑料瓶远程传输机构进行运输,只需配备风机和相应的管路即可。当行程较远时,还可配备多个传输单元串联构成多单元的传输机构,能够节约大量的人力物力在处理厂内,常常堆积着大量的塑料瓶。有时会根据不同的类别分别堆放。当需要将某类塑料瓶传输至相应的塑料瓶输入机构时,需要大量的人力物力进行运输。,节约传输时间,提高传输效率。只需一个人或两人给初始端的风机输入塑料瓶即可实现传输,降低了劳动强度,也避免了运输过程中可能存在的危险,提高了本快速剥离商标的废旧塑料瓶处理系统的安全可靠性。 6.历年获奖情况: 取得发明专利一项,专利号为:ZL201510486352.7