[00124362]多孔深竖井混凝土滑模施工技术

本项目依托金沙江乌东德水电站右岸出线竖井混凝土工程,出线竖井开挖直径大、井室多、精度要求高的特点。出线竖井上、下段开挖直径均为14.20m,井内布置有电梯井、楼梯、电缆道、通风排烟道、母线管道井等12个井室。多孔室井内滑模混凝土施工过程中钢筋、埋件等的井内运输,人员进出竖井,混凝土料的入仓等环节均存在较大的安全风险。竖井内布置有电梯井、楼梯井等功能孔室,体型偏差要求较高。 出线竖井滑模施工过程中采取采取标准化的设计方案、标准化的施工程序及精细化的质量安全过程控制措施,保证了竖井混凝土的型体质量及竖井开挖支护及滑模混凝土施工的本质安全。 1.主要技术内容 （1）多孔出线竖井滑模施工标准化研究。 （2）竖井滑模模体偏差纠正研究。 2.拥有知识产权情况 实用新型专利2项： 《超深竖井标准化施工的提升装置》,专利号：ZL 2017 2 1757145.1。 《一种多孔竖井滑模同步滑升施工装置》,专利号：ZL 2017 2 1732977.8。 3.技术经济指标 （1）采用井口支撑井架悬挂防坠式载人吊笼作为人员进出竖井的通道,吊笼两侧采用钢丝绳作为稳绳穿过竖井底板上预埋的地锚环及吊笼两侧布置的防坠器,当提升绳发生断裂时吊笼能平稳的停靠在稳绳上,整体工程施工完成,无一例安全事故发生,保证施工人员安全。 （2）采用真空溜管配“h”形缓冲器实现混凝土井内垂直运输,竖井内共布置2趟Φ219×5mm钢管作为真空溜管通过双钢丝绳悬吊于井内,每隔18～24m布置一只“h”形缓冲器,保证混凝土料安全平稳的输送至一次分料盘,同时确保了混凝土浇筑质量及型体要求。 （3）采用在井内布置双分料盘有效避免入仓混凝土的骨料分离现象,一次分料平台采用型钢焊制而成,边缘与井壁留有30cm空隙,通过井口布置的双卷扬机悬吊,盘上布置有分料口,下方接Φ219×5mm钢管至二次分料平台料斗,二次分料平台采用型钢焊制而成,通过6条支腿支撑于滑模模体上,平台周圈悬挂10趟溜筒保证混凝土均匀入仓。 4.应用推广及效益情况 竖井井内混凝土采用滑模施工工艺,施工过程中采取标准化的设计方案、标准化的施工程序及精细化的质量安全过程控制措施,保证了竖井混凝土的型体质量,电梯井、楼梯井等型体偏差要求严格的井室最大偏差为3cm,其余井室最大型体偏差控制在5cm以内,避免型体偏差过大导致电梯、楼梯等无法安装。通过滑模系统的标准化设计方案,保证了竖井滑模混凝土施工的本质安全,整个竖井混凝土施工过程中无一例伤亡事故发生,创造经济效益220万元。为水电市场后期大断面、深竖井、多孔室出线竖井滑模混凝土施工提供很好的借鉴作用。