[00124377]汽车钣金压铆螺母

本产品任务来源企业自选课题,主要为满足汽车行业钣金件紧固联接,替代焊接螺母要求而研究开发,它是在吸收消化国内外类式压铆螺母产品利弊的基础上,针对汽车行业对钣金件紧固高要求开发的一种新型产品。 因压铆螺母是一种用来紧固联接薄壁构件的零件,压铆螺母又称压铆螺柱或螺母柱,是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种异型紧固件,该产品早期的生产商来自于美国,被引入国内后逐步形成了今天的行业标准,此产品加工工艺复杂、材料要求严、采购成本高,为提高国内市场占有率,开发高端客户,适应公司长期的发展战略,降低客户的采购成本等目标,公司特组织研发小组制定出利用冷镦设备,通过运用选材试制,开模冷镦,攻克冷镦缩杆、热处理淬火回火工艺等技术难点,成功开发出圆柱型钢制压铆螺母,此产品具有牢固美观、方便快捷、铆接范围宽,夹紧力高,性能等级高、防震性好等优点,可广泛应用于“三电（电子、电控、电柜）、轨道交通、汽车制造、机械船舶,冷柜集装箱”等行业。 本产品是以塑性较好的金属线材为主要原材料,它是从线材改制、设备改造,专模设计、特殊工艺技术,通过多工位智能冷镦设备经过特制模具的正反复合挤压,多次变形挤压花齿、拉鼓、冲孔复合成型,再经攻丝、热处理及表面处理等工序,使得产品在性能及功能上达到和满足汽车板金件特殊需求,适用于钣金、薄板、机箱、机柜、机电、电子、电讯、电控等行业领域。 它以独特的创意造型,新颖的实用功能、精湛的工艺技术较好地解决了汽车钣金薄壁件连接的固定,找到了一条适合装备方便、压铆快速、高抗扭矩、锁紧牢固的方法,突破传统上薄壁难攻丝,压铆后易转动、操作稍微不当会变形等这些棘手技术难题一一得到很好地解决与控制 本产品因适用于流水线快速压铆作业的需要,其产品成果的创新性和先进性集中以下特点： 装备方便、压铆快速、高抗扭矩、锁紧牢固,规 格系列化,功能多样化。其项目成果的主要创新点是： 1、提出了汽车钣金压铆螺母,这一具有快速压铆、稳定连接,方便装备的新型创意形式; 2、开发了与众不同的中间鼓双头部的灯笼形压铆螺母多工位分线挤压快速新工艺及技术; 3、研制了实现生产本项目产品的专用冲压模具与专用设备,实现了从原材料到产品分段高速复合冷镦、冷挤全自动生产过程。其产品关键技术在于：完全保障产品头部与铆体的特殊几何形状与精度、复合冷镦自动化多工位挤压成型及脱模过程,形成稳定的工艺生产技术达到规模化生产要求。 产品经相关客户试用和有关权威部门检测,各项性能均符合设计技术指标。经湖北省机械工业情报站、机电查新检索中心检索查新,具有项目产品功能、特点的类似产品尚未见到国内相关文献报道。在实际试用中,得到了用户的认可和好评。适用于汽车、电子、信息、交通、轻工业及建筑装饰等相关行业。公司已在此技术上研发不同规格、不同用途、不同材质的系列产品,并已建新产品试生产线一条,从小批量试生产的情况看,设备运行正常,质量稳定。为后续规模化生产所需人员、厂房、设备、检测仪器筹备正当恰到好处,这也为该项目深层次,广范围、大批量的实施提供了良好的基础条件。 从近来的试生产和小批量情况看,产品性能稳定,工艺日渐成熟、性能指标未出现波动,经长安福特、一汽大众等公司使用,其压铆技术参数、工艺技术获得认可。公司走的是高端路线,做得是高端市场、高端客户、高端产品。因而其产品入市快,冲击小、寿命周期长,其前景看好,为替代进口或将来取缔进口,扩大内需,推动对整个装备工业的发展将起着非常重要的作用。 自2011 年下半年试产投产后,通过上海一汽大众、长安福特、富士康等用户的批量供货,给公司带来可观的效益。按公客户需求和目前的生产能力,预计年产2000 万支,实现销售收入2200 万元,实现利税450 万元。汽车钣金压铆螺母的研制成功,同时提高了公司在二板（钣金、 薄板）、三机（机箱、机柜、机电）、三电（电子、电讯、电控）行业铆接技术领域的科技研发能力及制造水平,拥有知识产权,掌握其核心技术,整个工艺技术在国内处于领先地位。 目前,扩大生产规模,研发新的产品系列、加大宣传力度等等有待不断跟进提升,加大力度,使其一种环保节能降耗的绿色产品,为贯彻落实国家鼓励发展异型紧固件产业政策,顺应发展低碳经济,创建低碳社会作出新的贡献!。 2011年获得中国机械通用零部件工业协会紧固件行业处方创新优秀新产品特等奖。