[00124544]精锻汽车传动半轴的研发与产业化

一、背景 随着2015年新国V排放标准的实施,实现节能减排、汽车轻量化设计的重要核心技术之一就是实现汽车半轴等核心零部件冷精密空心锻造成型技术,半轴内孔锻造精度达到7级精度免加工,包括半轴内花键的锻造成形精度。 本项目主要是通过购进径向锻造机,开发径向锻造工艺技术,培养公司技术人才,实现各种汽车半轴空心锻造成型技术的研发应用,满足汽车零部件轻量化、实现少无切削的冷精密经净成型,它的成功将会率先引领公司迈向汽车轻量化核心零部件研发的突破口。 二、技术特点 1、建立了空心传动半轴的轻量化设计方法原则,结合大变径成形工艺,满足产品独特的空心化、高性能和轻量化,实现了汽车传动半轴的少无切削的近净成型。2、采用工业智能化生产线,结合电子技术、计算机技术及自动化、精密机械与测量技术等,提升薄壁件的加工精度和生产效率。3、基于空心管冷精密锻造成形技术及仿真分析技术,实现空心半轴内孔各种复杂结构7级精度、外径8-10级精度免加工,降低原材料消耗,保证半轴完整的金属流线、低应力、高强度。4、针对内外花键及梯形非对称花键,采用调频法轴向成形技术,降低轴向力约50%,突破空心轴上花键挤压成形的技术瓶颈。 三、项目应用 该项目由天津天海精密锻造有限公司和天津城建大学、吉林大学联合设计,先后北汽新能源汽车股份公司、北汽研究总院有限公司应用及推广,项目应用已3年以上。 四、社会经济效益 该项目提升智能化精锻工艺技术和产品质量,拓展产品的应用范围及产业化链条,提振市场竞争力。同时,大幅降低能源消耗,实现绿色制造,保障中国节能战略安全、减轻环境保护压力、实现《中国制造2025》制造强国战略目标的进程中发挥科技引领作用。