[00125171]高速浸胶印刷适性装饰原纸

高速浸胶印刷适性装饰原纸,主要通过优化打浆过程和软压光压力、优化湿部工艺、改善纸张匀度等工艺研究,实现高速浸胶印刷适性装饰原纸产业化生产,调整装饰原纸的透气度及平滑度,获得良好的吸收性能,稳定的印刷性能,保证印刷图像的质量。 主要技术参数： 透气度（Gurley法）（S/100ml）≤25.0; 抗张强度（纵向）（N/15mm）≥25.0; 湿抗张强度（纵向）（N/15mm）≥6.0; 平滑度（S）≥100; 渗透性（S）≤6.0; 耐光色牢度（蓝色羊毛标准）（级）标准级≥6.0。 工艺过程： （1）碎浆：通过碎浆设备,将 63％～78％木浆、10％～14％高岭土、12％～18％钛白粉、2％～3％颜料（铁氧化物）的原料和水配制成浓度为 6.0%～6.5％的浆料。 （2）磨浆：通过磨浆设备磨片高速旋转摩擦和挤压,从而使经过碎浆后的浆料达到所要求的切断和分丝帚化,并使木浆、钛白粉和颜料混合更均匀,相互间结合更紧密。将浆料配置成浓度为 5.5％、打浆度为 33 o SR、湿重为 2.0～2.5g的浆料。 （3）配料：将磨浆后的浆料进一步稀释,并加入各类所需要的化工助剂,使之与浆料混合均匀,在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比 3%～5％湿强剂（聚酰胺环氧氯丙烷树脂）、0.2%～0.4％助留剂（聚丙烯酰胺）、0.1%～0.3％硫酸铝、0.05%～0.15％渗透剂（非离子表面活性剂）、0.05%～0.15％助剂（多羟基聚醚消泡剂）而配制成浓度为 2.0%～4.0％的浆料。 （4）抄纸：将上述配好的浆料经短流程进一步稀释后到纸机网部、压榨部、烘干部、喷湿工序、压光部、卷取部和复卷部。喷湿工序将原纸进行喷湿处理,将温度控制在≤35℃、含水量为 1.0%～2.0％的原纸经过喷湿使原纸温度≥55℃、含水量为 2.0%～3.0％,最后抄成满足需要的装饰原纸。