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1.课题的来源与背景: 随着电机行业的市场竞争越来越激烈,为了公司更有好的发展,公司不断的开发各个领域的新客户,新客户的产品用途非常广泛;经公司营销部门的调研,目前国内有较多生产清洗机产品的企业,且产品的量非常大,目前公司正在开发的客户是一家专业生产清洗设备的上市公司,该公司使用最多的电机是交流串励电动机,电机的平台与公司现有的相似,对于公司的开发及生产来说相对熟悉和容易。经进一步的深入调研,大部份生产清洗设备的企业均使用芯片外径96、88和77(单位mm)三款的电机, 其中96的是大功率款电机,一般输入功率1700-2100W;88的是中型功率款电机,输入功率在1400-1700W;77的是低型功率款电机,输入功率在900-1500W。为了提高公司的竞争能力,开拓市场,以及为了满足新、老客户的需求,公司决定开发芯片外径为96 系(即U96系)列电机。 2.研究的目的与意义 目前国内市场上相同平台电机或通用零件极少,且同行业的电机生产厂家也是非常少,另外很多零件都是电机厂家自己开模做的,均不外售,因此该类电机在电机业很比较少厂家生产,目前已经知道有五家电机厂生产此产品,因此该类电机竞争力较小,利润可观。 电机应用于家用式高压清洗机产品,产品用途清洗汽车、地板、洒水等;经过对市场调查,在国外的发达国家高压冲洗机已经是家庭化普遍使用,市场的需求量是非常大的,而且还有不断扩大的趋势;而在国内市场市场调查,国内的高压清洗机市场应还处于刚刚起步的阶段,对于高压清洗的使用还很少,目前家庭很少使用,但随着我国经济的快速发展,特别是汽车行业的迅猛发展和汽车的普及,人们对居住生活环境的逐步改善,和对生活环境质量的提高,国内高压清洗设备的市场也在快速的增大, 市场的需求量也在迅速增加,近十年需求量将会是巨大。 3.主要论点论据 (1)研究开发内容 据市场同类产品的结构、零件、制作工艺,对电机结构进行优化。前支架、后支架采用PBT工程热塑材料;内置冷却风叶采用PA6+30GF材料,冷却风叶采用铝材设计, 电机配带一个安全导风罩;电枢采用双绝缘系统设计,轴承为采用双滚动轴承,电机轴端装一个齿轮。电机定子是跟据客户的不同需求,寿长命的电机采用铜漆包线绕组, 一般电机采用铝漆包线绕组。 对核心零配件为自制,如定电枢冲片和转子包胶,便于降低材料成本及质量管控。 (2)电机磁路进行优化后,电机效率达到70%以上;客户装整机后,各方面的性能优于竞争对手的电机,其中产品的压水达到100Bar以上(客户原规格要求90Bar Min),水流量5.5L/min(客户原规格要求5.0L/min) 大。主要是改进定子轭部和电枢齿部宽尺寸,定子轭部由原先的7mm改为8.5mm,电枢齿部宽原先的4mm改为4.5mm。 (2)对于产品的使用条件及寿命要求,采用了,解决了客户产品使用寿命一直未能解决质量问题;客户用竞争对手的电机,产品寿命约30-96小时,使用我司送样的电机,产品寿命在120小时以上。新型绕组绕线的方式是,同槽对应两个元件的匝数不同,T1≠T2,T1+T2=18+13=26 匝. (3)产品采用双重绝缘系统,除了绕组与转子芯片间的基本绝缘外,在轴与转子芯片间增加BMC绝缘材料,以达到双重绝缘,提高的产品安全的可靠性。 (4)随着国内经济的发展,招普通工人越来越困难,为了减少生产工时,提高品质和产品的一致性,以降低产品价格提高市场竞争力,我司投入了高端的设备。换向器车削采用了自动车削机,减少了一个人工。 4、主要创新点 通过电机理论分析及验证,该款电机的电枢采用大&小匝数的绕组,对电机产品的寿命提高100%。 5.社会经济效益 该产品满足欧盟的技术壁垒要求,提高产品质量,以促进产品出口,使公司的产品与同行业就本系列产品拉开一个较大技术性能距离,成为国内技术领先的企业,也必将创造良好的经济效益。此外,本项目的实施可为社会提供就业岗位12人。