[00125400]一种用于大电流焊接的碳钢芯不锈钢焊条

目前我国生产的不锈钢焊条普遍存在工艺性不稳定的缺点,其关键问题是焊条药皮易发红开裂,在施焊过程中,当熔化至整根焊条长度的2/3或3/4时,焊条尾部药皮会发红、开裂,造成焊条的巨大浪费。不锈钢焊条之所以易发红开裂是因为不锈钢的电阻率比低碳钢大得多,同时不锈钢的线膨胀系数大,焊接时焊条通过很大的电流,焊芯产生大量的电阻热而膨胀,当焊芯的膨胀变形量超过药皮的变形能力时,药皮就要开裂。要提高不锈钢焊条抗发红性能途径有：一是改变焊芯本身的物理性能,如在不锈钢焊芯表面涂一层低电阻金属材料,降低焊芯的电阻率使焊芯温升降低,从而防止焊条药皮发红,这种方法的缺点是使焊条生产工艺变得复杂,增加了焊条成本。二是改变焊条药皮配方,以提高焊条熔化速度,改善熔滴过渡形态,但这种方法的效果不明显。若不锈钢焊条采用低碳钢焊芯,通过药皮中合金粉的过渡实现熔敷金属的合金化,则由于低碳钢的电阻率显著低于不锈钢焊芯,这将极大减少焊芯热量的产生,消除药皮发红的原因,并从根本上解决不锈钢焊条药皮发红开裂问题。 根据发展的必要性及市场需求,天津市金桥焊材集团有限公司立项开展一种用于大电流焊接的碳钢芯不锈钢焊条的研制工作。