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上海增欣机电设备制造有限公司自主研发、生产的“超大型顶压式智控阀门试验台”符合项目指南“光机电一体化”类别中“新型机械产品”范畴中的“专用机械”子类,重点支持的“采用新机械结构”、“具有提高国际竞争力的自主知识产权的机械产品”。 阀门产品的性能测试(压力试验、密封性试验) 是工业阀门生产和流通过程中的重要环节, 也是阀门产品质量监督的主要手段之一。目前, 国内外工业阀门的压力试验、密封性试验主要是通过专用阀门试验台来完成的。 阀门是石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、各种低温工程、宇航以及海洋采油等国民经济各部门不可缺少的流体控制设备。根据我国国民经济发展的需求,阀门发展重点为火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套阀门新产品,使阀门行业向着大口径、高压力、高品质、高稳定性的方向不断发展,对阀门的测试设备也提出更高更新的要求。 上海增欣机电设备制造有限公司通过技术攻关,突破现有阀门测试的瓶颈,为超大型阀门测试提供了可能。本项目产品设计了盲板中心位置可调装置、螺杆快慢速自动切换系统等7项结构创新及自动控制系统,创新点如下: 1)国内首次研制成功盲板中心位置可调节装置,由于阀门两端的袖管存在一定程度的不同心度,现有的阀门试验台的盲板都是固定的,无法密封不同心度的阀门通道。增欣公司一改传统盲板结构创新设计可调节盲板结构,解决了这类阀门的测试难题,已获专利保护。 2)设计V形支架系统,该V形支架可同步快速升降、可同步慢速升降,并可分别对左右V形块进行单独升降微调。检测时被测阀门放置在一对V形支架上,可根据需要调整阀门两端高低,避免了目前行业内均采用手动方式调整,劳动强度大,精度低的问题。已获专利保护。 3)设计了高低压水泵开关和保压计时报警单元自动切换系统控制电路,阀门测试过程中需要依次进行低压水、高压水加注及保压计时,该系统自动切换提高了操作可靠性。已获专利保护。 4)国内首次设计螺杆预紧传动机构,在电机与减速机之间插入自主设计的柔性传动部件—磁粉离合器,改善现有刚性传动机构,提高阀门检测结果的可靠性。已获专利保护。 经中国科学院上海科技查新咨询中心查新认证:本项目具有新颖性,总体达到了国际先进水平。 本项目产品可检测阀门的通径最大可为1400mm,公称压力为16MPa,首次解决了大型阀门测试的难题。同时降低了阀门测试过程的劳动强度,提高测试精度、数据可靠性,有广阔的市场应用。 1. 已攻克的关键技术: 1)盲板中心位置可调节装置设计 2)阀门试验台V形支架系统设计 3)高低压水泵开关和保压计时报警单元自动切换系统控制电路设计 4)用于内通道内涨密封的螺杆传动机构结构设计 2. 我公司已将产品交付浙江五洲阀门有限公司、北京瑞特威成套设备有限公司等单位等试用,客户普遍反应良好。 3. 已通过上海市质量监督检验技术研究院检测,其技术水平已达到设计要求。用于国家“西气东输”重点工程上,48“900LB管线球阀检测的专用设备。