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具备优良性能的改性植物胶产品已广泛被石油工业等行业采用,有着庞大的市场需求量。植物胶新法改性工艺是在植物胶胚乳片水化的过程中引入改性试剂、催化剂,使得水化与改性反应同期进行,反应完成后,进入酸化工艺,加入酸液对催化剂进行中和;经改性处理后的胚乳片通过干燥-初碎-细碎-均质工艺被加工成具备优异性能的改性植物胶产品。按照新的工艺流程,成功研制了满足生产线需要的各种专用设备,主要设备包括植物胶反应釜、植物胶粗碎-干燥机、成粉设备、物料筛分、转送及均质设备。辅助设备包括:药剂添加系统、反应水供应系统、防尘及通风系统、药剂回收装置等。整个生产线主要设备均采用了电-液-计算机自动操作及监控系统。自动化程度高,各工序的衔接流畅,为保证改性工艺的反应条件,装备的药剂自动加入系统、反应温度调节等装置,由控制中心统一对工艺参数进行监控,排除人为因素干扰,确保最终产品的质量达标。操作人员只需在控制中心进行调控,并对生产过程进行巡视即可,极大降低了劳动强度,提高了生产效率,确保生产产品质量。利用所开发的新工艺和成套设备建成了1500吨/年改性植物胶工业生产线,具有流程简单,操作方便,自动化程度高,劳动强度低,符合环保要求,生产成本低等特点,并实现了产品系列化生产。所生产的改性植物胶产品,其性能指标达到国际同类产品先进水平,经大庆油田井下作业分公司等单位应用,受到用户好评,取得了显著的经济效益和社会效益。该项目总体技术水平属改性植物胶生产的国际领先水平。