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①课题来源与背景: 电容喷金机是薄膜电容器的重要生产设备,薄膜电容生产是先将有金属镀层的薄膜卷绕成筒形,但因金属镀层薄,无法直接焊接,所以对端部进行喷金属,主要是为了将薄膜上的金属镀层通过喷金涂料将电极引出,便于焊接,因此喷金技术是电容器生产的一个关键环节。在喷金技术中喷金盘是喷金过程中重要的生产部件,如图6、图7所示,现有技术中的喷金盘包括盘体20,盘体20上设置有轴心孔21和若干个圆形通孔22,盘体20外周边设置有外圈加强筋23,盘体20上还设置内加强筋24,盘体20中部设置有定位条25,外圈加强筋23、内加强筋24、定位条25的截面均为圆形,强度低,长时间使用易变性,另外,其通孔小,在喷金过程中容易形成紊流反弹灰,严重影响喷金质量。因此,为了解决上述问题,本申请提出了一种少紊流喷金盘。 ②技术原理及性能指标: 本技术目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种少紊流喷金盘。 为解决上述问题,所采取的技术方案如下: 一种少紊流喷金盘,包括喷金盘本体,&喷金盘本体包括喷金盘外圈、加强板、筋板、连接杆,喷金盘本体的外周边设置有加强板外圈,加强板与喷金盘外圈固定连接,筋板的两端均连接在喷金盘外圈上,连接杆的一端连接筋板、另一端连接喷金盘外圈或筋板,连接杆设置有多个,多个连接杆形成方形通孔。 筋板设置有四个,并且四个筋板呈“井”字形。 喷金盘本体还包括轴固定板和定位板,轴固定板位于喷金盘本体的中部,轴固定板与连接杆固定连接,定位板为圆环形定位板,定位板与喷金盘本体同轴心设置,定位板与筋板固定连接。 轴固定板上设置有轴心孔,轴心孔的轴心线与喷金盘本体的轴心线重合。 加强板为圆环形,且加强板的截面为矩形。 筋板为长方体结构。 轴固定板为方形。 ③技术的创造性与先进性: 有益效果如下: 少紊流喷金盘,通过设置加强板和筋板,增加抗折抗压能力,从而增强了整体的结构强度,也减少了变形,通过设置方形通孔,增加了通孔率,能够有效地防止反弹灰的形成,最大限度的防止紊流的出现,减少了紊流现象,从而也提高了喷金的质量,本申请还具有设计合理、结构简单、使用寿命长等优点。 ④技术的成熟程度:本技术已应用于生产过程,效率大大提高。 ⑤应用情况及存在的问题 :主要问题是喷金盘有一定的喷金材黏连性需进一步改善 ⑥历年获奖情况:无