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冷热轧钢卷在生产线称重计量普遍采用的是:在步进梁导槽两侧的机架底部各安装4只称重传感器,在机架侧面与坑体之间各安装有2组拉杆,限位后通过步进梁顶起并支撑钢卷,平移后将钢卷搁置于固定在机架上的“V”型槽内进行称重计量。称重传感器经机架到被称物钢卷的高度在3米以上, 一组(两台)机架自重约40吨,钢卷重量一般在25吨左右。由于该称重系统是把一组机架做为称重台面的,所以整个称重系统的重心高,上部下部限位难度大,造成称重系统稳定性、准确度差,故障率高。此外,维护时,由于机坑内的工作面窄小,调整上部机架侧面的2组拉杆时需要架设梯子, 更换机架底部的称重传感器时至少需要2个千斤顶,并且调整底部限位螺丝非常困难,操作不安全;维护工作劳动强度大,费力,费时。 本实施方案称重计量装置打破传统的水平称重台面、竖直受力称重方式,依据杠杆原理而开发设计的一种钢卷称重计量装置。该装置主要由两个称重平台基座、四只称重传感器、四个圆柱形支撑架、一个“V”型称重台面机构、两组限位机构、两块活动挡板等组成,圆柱形支撑架的轴连接处相当于一个平衡支点,通过调整限位板下的调节螺杆上的螺母和称重传感器下部螺杆上的螺母可以实现倾斜称重台面的平衡,校准,即可称量。 本方案与现有技术相比,其优点是:改变传统的水平称重台面、竖直受力称重方式,巧妙利用杠杆原理设计一组构成的“V”型称重台面机构的倾斜式称重台面,将钢卷在线称重计量装置脱离机架,移至机架上,减轻自重,重心低,稳定性好,并且称重传感器不再承受庞大沉重的机架,减少了故障率。本实施方案维护方便,操作安全,省时,省力,具有良好的推广应用前景。