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任务来源: 浙江省新产品计划项目( 申报编号:2017D60SA426093 )。 技术原理: 优化原有生产工艺流程,项目比常规产品增加了一次定型和磨毛工序,使坯布比原有的手感韧性提高,弹力更加突出。对白坯预定型温度进行试验,使氨纶丝能很好地保持稳定,增加弹力的前提下使门幅更加稳定。 与国内外同类技术比较: 1、改进生产工艺,改进后为:白坯定型 → 减量 → 定型 → 拉毛 → 磨毛 → 染色 → 脱水开幅 →定型 → 刷毛→ 定成品 → 打卷包装。增加了一次定型和磨毛工序,使坯布比原有的手感提高韧性,弹力更加突出;对白坯预定型温度进行试验,最终确定温度为185℃,使氨纶丝能很好地保持稳定,增加弹力的前提下使门幅更加稳定。在染色后定型的环节中增加磨毛工序,使坯布提升布面效果。 2、磨毛工艺的优化:磨毛辊正反转方式:二正二反、机台车速:15~25m/min、磨毛辊自转速度:80~100r/min 和速度比:1.8~2.4%,使纤维损伤降低到最小值,再配以适当的柔软工艺,达到强力指标要求的同时维持满意的绒感及均匀度。 3、应用自主研发的一种发动机机油冷却系统。