[00127965]环保、耐磨且吸音的双层结构式防水木塑地板产业化项目

①课题来源与背景 本成果的课题来源于和县科技计划项目。抓好秸秆综合利用,是发展循环经济,促进能源消费结构调整,转变经济增长方式,建立节约型社会的有效措施;也是从根本上缓解农村饲料、肥料和燃料等工业原材料紧张状况,保护农业生态环境,减少空气污染,增加农民收入,实现社会经济的发展的有效措施。今年来国家有关部门在各地政府积极推动和支持下,秸秆综合利用取得了显著的成果,各地投资建设了一批秸秆人造板,秸秆直发电,秸秆沼气、秸秆气化、秸秆成型燃料等资源综合利用项目。同时多种形式的秸秆还田,保护性耕作,秸秆快速腐烂还田,栽培食用菌等技术推广应用,在一定程度上减少了秸秆焚烧现象。但是秸秆综合利用仍然存在着低利用率、产业链短和产业布局不合理等问题。随着社会进步和科学技术发展,用科学发展观来综合利用农作物的秸秆,化害为利,变废为宝已经成为可能。这也是建设节约型社会和良性生态环境的大势所趋。 ②技术原理及性能指标 技术原理：环保、耐磨且吸音的双层结构式防水木塑地板,包括基材层和装饰层,所述基材层由如下质量份数的原料制成 ：秸秆粉50-55 份、硬树脂35-40 份、氨基树脂12-15 份、改性竹粉10-13 份、碳酸钙5-8 份、氯化石蜡4-6 份、聚乙烯醇3-5 份、聚酯纤维3-4 份、氢氧化镁2-4 份、纳米海绵2-3份、三乙醇胺1-2 份、丙三醇8-11 份、乙醇10-13 份;装饰层是将带有颜色或纹理的装饰纸放入胶粘剂中浸泡,待其干燥固化后铺装到基材层上。所述胶粘剂由如下质量份数的原料制成 ：三聚氰胺20-25份、纳米氧化铝8-10份、纳米氧化锡5-8份、羧甲基纤维素2-3份、水 12-15 份、丙三醇 18-20 份。环保、耐磨且吸音的双层结构式防水木塑地板的生产方法包括下列步骤 ：（1） 将氨基树脂、聚乙烯醇和乙醇加入高速混合机中,升温至 110-120℃保温混合15-20min,然后自然冷却降温至 30-40℃后加入氯化石蜡和三乙醇胺,继续混合 5-10min,再将物料加入球磨机中,球磨至粒度小于 50μm,即得涂覆液 ; （2） 先将秸秆粉分散于丙三醇中,再加入硬树脂,升温至 120-125℃保温反应1-2h,反应结束后静置降温,即得物料 I ; （3） 将物料 I 加入到高速混合机中,并加入改性竹粉、碳酸钙和氢氧化镁,混合15-20min 后加入聚酯纤维和纳米海绵,物料升温至 80-90℃混合 10-15min,最后降温至30-40℃后加入颜料,5-10min 后停止混合,即得物料 II ; （4） 将物料 II 加入球磨机中,球磨 2-3h 后加入到挤出机中挤出成型,挤出温度为 160-180℃,然后在冷却后的板材上涂覆一层 2-3mm 厚的涂覆液,待自然固化后即得基材层; （5） 将带有颜色或纹理的装饰纸放入胶粘剂中浸泡 20-30min,然后取出,待其干燥固化后铺装到基材层上,最后在温度 140-180℃、压力 50-115MPa 下进行热压,即得木塑地板。性能指标：4.0N时表面装饰花纹划破;表面耐磨0.12g/100r;甲醛释放量（40L）0.2mg/L。 ③技术的创造性与先进性 改性竹粉的制备方法为先将竹粉于3-5％稀硝酸溶液中浸泡 3-5h,再于超声频率22kHz、功率50-100W 下超声处理15-20min,然后搅拌下加入等量聚丙烯酸钠,升温至75-80℃反应 30-60min,反应结束后过滤,滤饼水洗三次,最后经烘箱干燥至水分含量低于5％即可使用。这种地板采用不含甲醛的胶粘剂进行装饰纸的浸泡,环保性强,不会造成二次污染 ;并且在胶粘剂中添加透明的耐磨成分,使装饰层具有较强的耐磨性 。基材层中聚酯纤维和纳米海绵的加入,能够使生产出的木塑地板具有较强的吸音性。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本成果的技术已经授权了发明专利,技术成熟,应用本技术制备出的木塑地板具有隔音、耐磨、无甲醛释放等特点。产品可用于家装和工装等场合。本项目属于农作物秸秆的再利用,有利于保护环境和降低生产成本,且采用不含甲醛的胶粘剂进行装饰纸的浸泡,环保性强,不会造成二次污染。 ⑤应用情况及存在的问题 本项目已经成果产业化应用了,产品质量优良,客户满意。