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曲轴内(外)铣刀是国家科技重大专项课题《高效可转位刀具系列及超硬工具的研究及产业化》(编号:2009ZX04012-023)中的子课题《高效可转位刀具系列产品结构设计和制造技术研究》的研究内容之一。 曲轴加工用曲轴铣刀的技术原理采用模块式结构,可更换不同规格的模块,得到不同型线尺寸的曲轴铣刀,拆卸方便,从而大大提高刀具的使用寿命,节约加工成本。但是,由于曲轴铣刀的整体精度要求较高,要使模块式曲轴铣刀的模块具有互换性,便大大增加了加工难度。模块式曲轴内、外铣刀的设计关键是:由于铣刀直径大,既要保证被加工件的型线准确,又要保证高效铣削的同时排屑顺畅,铣刀装配后的精度、模块的互换性、同一本体可适用不同规格的模块等技术要求。 刀具设计方面:铣刀选用合理的圆弧刃刀片及直刃刀片进行搭接,刀片排列上要实现切削力的合理分配。从提高铣刀本体的精度、模块的定位精度及刀片槽的加工精度等方面完善刀具的设计。特别是要在刀具排屑的细节方面进行充分的考虑,既保证刀具的刚性和切削平稳又要保证使用中刀片不会被铁屑挤碎。 现场工艺方面:要设计配备高精度的专用工装夹具和专用现场检具,刀具的三维设计为数控编程和后置处理提供正确的刀片三维坐标,在热处理工艺方面进行合理的工艺规程设计。从而使曲轴铣刀能从各个方面满足用户的加工要求。 成量公司生产的曲轴铣刀,在尺寸精度上控制在0.05mm以内,完全达到工艺要求;跳动量控制到0.04mm以内,完全能满足曲轴的加工要求。铣刀铣削速度可达100~120m/min、走刀量每组齿 0.3~0.5mm/z。定位面、内孔表面粗糙度 Ra0.4。 该成果是完全自主研发生产出来的系列产品,满足国内日益壮大曲轴高效加工市场,由于成量研究开发在上世纪90年代末就在进行,因此在技术上、工艺上已走在了国内的前列。该系列产品的推出,将满足国内高效曲轴铣加工设备的逐步普及带来的相关高效曲轴专用铣加工刀具的巨大需求,充分发挥成量公司在这一刀具领域的技术领先优势,为曲轴加工行业提高效率、降低成本作出贡献。实践证明,其完全可替代同类型进口刀具,使用寿命达到国外同类产品的使用寿命,作为关键耗材的合金刀片,在经过专业化涂层处理后,其使用寿命也达到国外同类进口产品的90%以上,具备相当高的性价比,纵观整个曲轴刀具系列,现成量公司已完全具备提供代替国外同类型进口产品的能力,是曲轴生产用户提高生产效率,降低制造成本的理想选择。