[00128142]通信用电子精密线材的研发与产业化

随着通信产品不断向集成化和小型化方向发展,人们在日常的生活及生产过程中使用线材产品的机率越来越高,为满足人们使用产品时便携、防噪、抗电磁波干拢的需求,以及产品所需要面临不同状况（比如高寒、高温等不同地域使用的需求,餐饮工作人员、军人、女性等不同人群对线材提出的耐汽油、化妆品、酒精、饮品、汗水等特定物质侵蚀的需求）的新需求,国际通信线材总体上向着精细化、并具有记忆、防噪、抗电磁波干拢和耐特定侵蚀等新功能的方向发展。 （1）漆包线主要技术指标 ①产品规格尺寸及公差：0.055±0.004mm ②针孔：每12米小于2个 ③耐压：≥3000V AC （2）精细线材主要技术指标 ①同心度：≥85% ②绝缘：DC 350V 20MΩ以上 ③耐压：AC 300V 漏电流0.5mA 1分钟无异常 ④防噪：与海绵摩擦时产生的噪音低于60dB （1）精密线材组成设计与优化 ①具有防噪功能护套材料的组成成分设计和开发,耐特定侵蚀（汽油、化妆品、酒精、饮品、汗水等）护套材料的组成成分设计和开发 ②具有记忆功能合金漆包线的组成成分设计和开发 （2）漆包线制备工艺和装备的设计与开发 ①漆包线生产工艺参数的设计和优化 ②涂漆工艺和装备的设计与开发 （3）总绞工序工艺和装备的设计与开发 ①总绞工序工艺参数的设计和优化 ②同步退扭工艺和装备的设计与开发 （4）精密线材押出工艺和装备的设计与开发 ①押出工艺参数的设计和优化 ②眼模微距调整装置的设计与开发 ③超薄管壁套管模具的设计与开发 针对线材传统制造工艺在生产通信线材时存在的问题,本项目开发了漆包线薄漆多涂、总绞工序同步退扭和超薄护套层挤出等关键技术及装备,在提高产品性能的基础上大幅降低材料制造成本,以实现通信行业高性能精细线材的研制和产业化。 a)针对漆包线进一步精细化的瓶颈难题,本项目提出进行薄漆多涂的新工艺和新装备研发,以增强漆膜附着力,提升产品绝缘和耐压等电性能,以研制出精细的高性能漆包线。 B)针对传统先绞后退的退扭工序难以完成精细漆包绞线的退扭功能,本项目提出进行漆包绞线的同步退扭工艺和装备研发来实现精细漆包绞线的退扭功能。 C)针对线材护套层传统挤出工艺在制备超薄护套层时外观难看、成品率极低和生产成本高等问题（采用空管式挤出工艺押出,因为护套层与线材内部芯线之间的间隙很大,且护套层太薄,强度较弱,由于线材内外气压差所形成的压力使线材护套层粘附在内部芯线上,从而表现出内部芯线的绞合形式,外观难看;采用充实挤出工艺押出,因为护套层太薄,充实挤出时内部芯线承受的压力会较大,很容易出现同心度差、甚至破皮和断胶的问题。） 本项目提出一种超薄护套层半充实挤出的新工艺、并开发相应装备来实现高品质超薄护套层精细线材的研制。 ①从线材导体材料和塑胶材料主要组件的组成体系入手,提出利用一种具有记忆功能合金导体材料在保持线材基本功能不下降的前提下改善内部芯线的回弹能力,从而使线材具有记忆功能（指线材保持产品预定形态的能力,就线材而言就是保持线材不变形、不打结的能力）;提出通过开发新型单体及合适添加剂材料代替传统线材塑胶材料,从而开发出具有防噪、耐特定侵蚀等功能的新型线材。通过本项目实施,可望促进多功能新型线材的发展,并带动通信相关行业的快速发展。 ②针对线材传统制造工艺在生产通信行业用新型精细线材时存在的问题,本项目开发了漆包线薄漆多涂、总绞工序同步退扭和超薄护套层押出等关键技术及装备,在提高产品性能的基础上大幅降低材料制造成本,实现了通信行业高性能精细线材的研制和产业化。 2013年获湖北省科技进步二等奖; 2014年获湖北省中小会上企业创新奖。