[00128202]球墨铸管蓄热式退火炉新技术的研制与应用

安钢球墨铸管蓄热式退火炉是国内第一座球墨铸管蓄热式退火炉。在技术上有许多创新点，技术和设备装备水平已达到国际先进水平。①退火工艺。以实现低温高速退火和减少投资为目的，确定炉子的长度和链速。②炉型方面。德国IOB全平顶、全平底的流线型炉型的应用。蓄热式“三位一体”炉型（炉体－燃烧－余热回收）的应用。新的蓄热式炉型（界于内置和外置之间的炉型）的开发和应用。③燃烧方面。新型燃烧技术的应用。高温空气和高温煤气非直接接触，保证燃烧产物中NO_x的含量不超过100PPm。开发应用了新型的高炉煤气点火烧嘴。新型空气和煤气换向阀的开发和应用。④控制技术。用用细分的、多的控制段落弥补难以细分的、少的炉型段落的不足，可灵活、有效地对铸管进行加热和冷却，避免局部温度过高或过低，使退火的可操作性更强。先进适用的仪表和电器控制技术的应用，炉温的控制精度较高、升温较快、空气过剩系数较小，氧化烧损较少。专有的燃烧换向控制系统（“北岛”控制功能模块）的应用。⑤炉底机械。独具特色的炉链传动和炉内定位技术的应用，系统采用大小拨爪系统，可完成对DN80～DN1200铸管入炉运行；进出料装置采用液压传动，结构简单、运行可靠且维护方便。总之，该退火炉工艺先进可靠，设备选型适当。投运后，累计加热铸管4.6万t，小时产量可达30t/h；铸管的断面和长度方向的温差≤±5℃；据测试，在正常运行时，炉子的燃耗为1.4965Gj/t铸管，炉子的热效率为21.97%（单纯加热的热效率为43.67%）；铸管在炉内的跑偏量≤10mm/m；炉温控制精度在±10℃，升降50℃仅需要12分钟；机械设备、控制设备运行良好。不但符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产自动化的要求，而且整体技术装备在国际上属于先进水平的退火炉。经二年多的使用，年可创直接经济效益475万元，并且社会和环境效益良好。该项目技术新、投资少、效益好，整体技术可推广到整个铸管生产或冶金建材领域。