[00128317]一种方便维护全封闭内嵌O型胶条后共济模具

目前,国内的塑钢门窗组装企业在组装门窗时,里面的密封胶条都是靠工人穿去的,这样的做法既浪费人工,又导致效率低下,结合此情况,我公司决定开发出一种能在塑钢制品在生产的时候,同步共挤粘接在塑钢需要密封处的胶条模具。技术原理： 共挤技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料,这些熔体在成型模具中各自的流道内流动,然后在口模处汇合挤出,并在定型套中抽真空,冷却定型。 本发明状态性能指标： 1.粘接强度载 9.2MPa, 2.粘接拉力测试 65 s±20 s, 3.加工精度±0.04mm, 4.尺寸变化率±0.1mm, 5.模具挤出速度2.8m/min 在共挤胶条的共挤处设计时,在全封闭内嵌式“O”型胶条后共挤模具设计独立的“O”型型芯,便于流量维修和全封闭内嵌“O”型胶条的成型,在模具的内部型腔设计有独立的加热供气气道;“O”胶条内腔都是空心的,在胶条挤出后,胶条料的温度很难快速降下让“O”胶条成型,由于内应力和热胀冷缩的原理,如果全封闭内嵌式“O”型胶条后共挤模具内部需要设计有“O”的型芯,并且在型芯内设计出冷却气道,使“O”型胶条挤出后吹出冷气,使“O”胶条内部先冷却成型,这样既能保证“O”型胶条的成型规矩、不变形,也能共挤点的粘接强度。技术成熟可靠,已经形成批量生产规模,并已销售多套。在目前的应用中还未出现问题。