[00128330]抑制泛霜的蒸压石膏砌块及制备方法

①课题来源与背景; 磷石膏是磷化工业中湿法生产磷酸的工业副产品 ,其主要成分为二水石膏（Ca2SO4·2H2O）,通常磷石膏中二水石膏为85％～95％。综合利用磷石膏制硫酸联产水泥技术由于能耗高,经济性较差,因而缺乏推广价值。大量磷石膏作为固体废弃物堆存,累计堆存的磷石膏已经超过2亿吨,不仅占用了大量土地,还造成环境污染。加快磷石膏资源化利用,已成为磷化工业可持续发展急需解决的问题。 研究发现,磷石膏可作为制备蒸压石膏砌块的原料,蒸压石膏砌块主要由石灰、化学石膏以及骨料,经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。化学石膏包括磷石膏、脱硫石膏和天然石膏。 现有技术中,由于脱硫石膏含水溶性盐较多,用脱硫石膏煅烧的建筑石膏粉生产的石膏砌块,容易析出大量白色物质,也就是人们俗称为泛霜,它严重影响了制品的使用和质量,限制了脱硫石膏在石膏砖中的应用。目前,国内外还没有较好的抑制脱硫石膏砌块泛霜的处理方法,现在主要是采用人工的办法将表面的泛霜清理干净,但该方法没有从根本上解决脱硫石膏砌块泛霜问题。 ②技术原理及性能指标; 为实现以上目的,通过以下技术方案予以实现： 抑制泛霜的蒸压石膏砌块,抑制泛霜的蒸压石膏砌块包括以下重量百分比的原料：磷石膏50-75％、电石渣8-20％、矿渣粉5-18％、骨料2-15％、激发剂7-15％。 制备方法,包括以下步骤： 1、选取刚出生产车间的新鲜磷石膏,将新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理,恒温恒压蒸养,蒸养温度为110-130°C,蒸养时间为12-18小时; 2、按照原料重量百分比称取步骤S1预处理的磷石膏,以及原料电石渣、矿渣粉、骨料和激发剂; 3、将磷石膏、电石渣、骨料和激发剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内,再将给料斗内的物料和矿渣粉同时加入搅拌机,混合搅拌均匀,搅拌时间为3-10分钟; 4、将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓,存放消解2-5小时,随后送入混粉机,再送入全自动液压砖机压制成型,经过1.0-1.2MPa饱和蒸汽、100-180°C蒸养、恒压4-9小时制得成品。 性能指标： 吸水率：13.89% 抗折强度：2.76MPa 抗压强度：11.23MPa ③技术的创造性与先进性; 抑制泛霜的蒸压石膏砌块采用高掺量的磷石膏作为原料,以及电石渣、矿渣粉,配合激发剂的使用,特别是硅酸盐激发剂,使得蒸压石膏砌块成品性能好,不易泛霜,抗压强度高、耐潮、软化系数高,抑制泛霜的蒸压石膏砌块能作为外墙,强度高,性能优良; 抑制泛霜的蒸压石膏砌块的方法制备方法中,将原料磷石膏经过低压蒸汽蒸养预处理,加快磷石膏里有害成分的沉淀和挥发,一方面减少了蒸压石膏砖后期可能产生的危害,同时也减少了磷石膏处理过程中的二次污染,另一方面,经过预处理后的磷石膏的掺加量得到提高,磷石膏的掺加量高达65％,有利于磷石膏的快速消耗和综合使用,配合新的激发剂以及其他成分,制得的蒸压石膏砌块产品的性能良好,提高了磷石膏的利用率,在保障蒸压石膏砌块抗压强度的同时,最大程度的提高了固体废弃物的利用率,改善了工业固废堆积造成的环境污染问题,降低了生产成本,减少了环境污染。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 本产品技术工艺制定相应的企业标准,经过第三方检测机构检测,符合相关标准,相对较为成熟。 本蒸压石膏砖技术适用于磷化工企业固废资源化利用,产成的石膏砖可用于建筑工程适用。 技术安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题; 目前该技术已应用在石膏砖产品的生产中,技术水平国内领先。暂无明显问题。 ⑥历年获奖情况; 2018年12月获得国家发明专利授权。 ⑦成果简介要向社会公开,请不要填写商业秘密内容。 该成果提供一种抑制泛霜的蒸压石膏砌块及制备方法,涉及建筑材料技术领域。抑制泛霜的蒸压石膏砌块包括以下原料：磷石膏、电石渣、矿渣粉、骨料、激发剂,抑制泛霜的蒸压石膏砌块采用高掺量的磷石膏作为原料,以及电石渣、矿渣粉,配合激发剂的使用,特别是硅酸盐激发剂,使得蒸压石膏砌块成品性能好,不易泛霜,抗压强度高、耐潮、软化系数高,抑制泛霜的蒸压石膏砌块能作为外墙,强度高,性能优良,降低了生产成本,提高了磷石膏的利用率,降低了大量磷石膏堆积造成的土地占有和环境污染。