[00128469]内置波纹型阻火器的氢氰酸反应器

现有的工业合成氢氰酸主要采用安氏法生产,而氢氰酸反应器是氢氰酸生产工艺流程中的核心装置。安氏法生产氢氰酸的原理为:将甲烷或含有甲烷的天然气、氨气和氧气的反应气体混合物在反应器中通过催化剂网,并在大约looo℃的温度下转化。其中,氧气一般以空气或富氧空气的形式使用,催化剂一般采用铂一锗合金或铂一锗一把合金。在制备氢氰酸的过程中,由于温度很高,且反应气体混合物中存在易燃易爆的氰化氢、甲烷、氨气,因此,现有的氢氰酸生产设备中,一般在氢氰酸反应器的外部设独立阻火器,该阻火器虽然在一定程度上能够起到阻止火焰蔓延的目的,但是,由于阻火器设置在反应器外,火焰会在反应器内蔓延,引起原料气着火燃烧爆炸,不仅增加了阻火器的阻火难度,而且还会降低反应器的安全性能和使用寿命。另外,反应气体混合物以及设备管道内不可避免地会夹带一些杂质,这些杂质会附着在催化剂上导致催化剂中毒,进而降低催化剂的活性,催化剂更换频繁,影响生产系统的长周期稳定运行。 本成果提供一种内置波纹型阻火器的氢氰酸反应器,该氢氰酸反应器能够将火焰限制在较小的范围内,能够有效提高反应器的安全性能。通过在反应器器体内设置位于气体入口和催化剂之间的波纹型阻火器,即使反应气体混合物发生燃烧时,波纹型阻火器也能够将火焰限制在阻火器的下方,能够有效防止火焰反串蔓延,引起原料气着火燃烧爆炸,提高反应器的安全性能和使用寿命;反应气体混合物通过波纹型阻火器的阻火层,可均匀分散,减小径向气流差异,提高反应效果;另外,通过在催化剂上方设置波纹型阻火器,可阻挡反应气体混合物以及设备管道内的杂质带到催化剂上,避免催化剂中毒,进而能够稳定催化剂活性,提高催化剂寿命,保证生产系统的长周期稳定运行。