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高精度压制成型的工件其原料呈粉末状,在原材料添加进入压制模具时,为了控制产品质量需要对原料进行精确称重。现有生产作业过程中通常主要采用两种方案对原料进行添加。方案一,采用人工对原料进行精确称重,人工添加,由于原料呈粉末状,作业环境恶劣。而且,称重的精确性完全由于操作者责任心决定,导致其稳定性不高。 方案二,采用对应的输送、称量装置对原料进行添加。如果一次性的向输送装置大量加入原料,原料长时间受到刮板作用容易导致原料中纤维上浮、起球,最终影响压制产品的质量。如果分批次加入原料,这样会导致作业效率低且劳动强度大。 对此,项目组拟对压机自动送料装置进行研发,从压机供料系统整体结构的设计、高精度称重系统的设计、高效输送系统的设计三方面进行研究,大幅提高了送料装置的称重精度和输送效率,且自动化程度高。 而本产品是压机自动送料装置,通过创新设计双供料筒结构,可稳定持续向外输送物料,大幅提高送料装置的送料效率,实现了自动备料;同时,采用高精度称重系统的设计,可精确称重物料,有效避免物料粉末飘散现象,实现了高精度称料;另外,采用高效输送系统的设计,可将定量物料稳定输送至成型模具中,实现了自动送料。 综上所述,该装置设计了双供料筒结构、高精度称重系统和高效输送系统,实现了定时定量粉料称料、备料、送料全过程自动化控制,大幅提高了送料精确性和效率,创新性强,具有广阔的市场空间。