[00128866]集成化CAD/CAPP系统

该项研究综合运用计算机技术，信息技术，成组技术，数据库等理论和技术，对CAD、CAPP系统集成问题进行了深入研究。基于国际数据表达与交换标准(STEP)建立零件信息模型，CAD系统经过特征识别，自动产生STEP文件；CAPP系统自动从STEP文件获取全部工艺信息，经过推理专家系统，自动产生零件的机械加工工艺过程卡片。该项目可方便地进行规范的二维工程图纸的设计；在完成零件设计的同时，自动产生零件的机械加工工艺过程卡片，真正实现了CAD、CAPP系统之间的传输与共享。同时可根据结构和工艺的相似性，提取相似实例，对零件实例库中的现有工程图和工艺稍加编辑，即可完成新零件的设计。技术指标：开发的《集成化CAD/CAPP系统》真正实现了CAD、CAPP一体化，与其它同类技术比较，有若干创新之处，主要表现在：自行开发研制的参数化CAD系统(DIDR)，除了具有一般的CAD软件功能外，还实现了全部尺寸可按实际值驱动，给工程图的设计和修改带来很大的方便。同时能够提供完整的CAPP信息。真正实现了CAD、CAPP系统信息集成。研究了零件实例的提取算法，提出了按结构特征的相似性，根据特征矩阵提取相似实例的提取方法。采用STEP国际标准便于达到安全有效的数据共享与交换，在项目的研制中建立了统一的零件信息模型。设计的推理专家系统推理速度快，通用性强，可用于对任何产生式规则进行推理决策。设计了原始资料静态数据库和中间结果动态数据库，可以方便地进行数据管理，实现数据共享，并保证数据的准确性，为数据库技术在CAD、CAPP中的应用探求了有益、有效的途径。传统的CAD、CAPP分别作为独立单元进行研究。因为CAD提供的信息与CAPP需求的信息不一致，严重影响着产品设计、工艺设计和制造自动化。实现CAD、CAPP一体化，使得机械产品的零件在完成设计的同时就得到了加工工艺卡。应用领域：机械制造行业效益预测：可提高产品质量，缩短产品开发周期，提高企业的市场竞争能力，对机械行业的繁荣和发展及深入推广CAD技术和CIMS高新技术，具有重要的推动作用，该项研究具有显著的经济效益和社会效益。