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油棕是世界著名的高产木本油料植物,既是目前世界上重要的食用油脂资源,亦是重要的可再生生物能源。在粗棕榈油传统提取方法中,油棕果实经捣碎工艺处理后获得的油棕果核、果肉混合物直接供给压榨机进行压榨。在这种压榨方式中,为保留果核完整性,要求榨油机压榨间隙大且压力不能过大,因此造成出油率低、残渣含油量高的问题。同时混合物中的果核与榨油机内壁产生的硬摩擦导致榨油机工作能耗高、甚至会造成卡机等故障。 本成果以小型油棕果捣碎机为试验对象,以实现捣碎过程中油棕果核、果肉分离为目标,利用单因素试验和正交试验相结合的试验方法,研究工作时间、刀轴转速与处理量对油棕果捣碎机果核、果肉分离的影响。通过试验得出影响油棕果果核、果肉分离因素按主次顺序分依次为工作时间、刀轴转速、处理量,并且得出当工作时间10min、处理量19kg、刀轴转速300r/min时为最优水平组合,为小型油棕果捣碎机的设计提供技术参数。分离后的油棕果肉进行螺旋压榨机压榨试验,出油效率明显增高,工作能耗降低,多次重复试验出渣流畅,且出油率达90%~96%,比传统果核果肉混合压榨出油率提高30%左右,明显减少残油浪费,具有很好的市场应用前景。该技术因分离后的油棕果肉不含果核,不用考虑压榨压力过大对果核的破坏,可以采用较大的压榨压力、匹配合适的压榨时间进行试验,在提高出油率的同时可较好提高生产效率。