[00128978]便于拆装的磨机衬板

1、课题来源与背景 磨机衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦过快磨损,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用。衬板使用寿命到期后需要定期更换,且一般工作量均较大。半自磨机磨矿介质及物料粒度较大,衬板寿命相对较短,所以更换频次相对较高,更换衬板所需时间占停球的绝大部分时间,减少衬板更换时间是提升磨机作业率的重要突破口。传统意义上的T型衬板在安装时衬板与衬板之间的间隔缝隙宽度在5-10mm,缝隙之间有时会垫上石棉绳。由于间隔缝隙不能太宽,否则可能造成对磨机筒体的冲刷磨损。在磨矿过程中经过磨矿介质的不断冲击可能进一步导致衬板间的距离减小,衬板与衬板侧面间相互作用力就会增大,这样就会给衬板拆卸时增加难度,增加更换时间。 2、技术原理及性能指标 便于拆装的磨机衬板,衬板整体呈T型,T型衬板周向方向的两侧翼板沿径向方向自内向外由直边、倒角斜边过渡到翼板的外侧板面,相邻两T型衬板的倒角斜边之间构成大口向外的八字形。技术方案中,翼板的形状是在其两侧自内向外布置成直边、倒角斜边两部分,这样在使用初期,两相邻T型衬板的翼板的外侧板面之间的缝隙合理,同时直边部分的翼板具有适当的使用寿命,当直边部分的翼板使用到合理期限时,直边部分基本被消耗时,需要更换T型衬板,此时的翼板的存留部分已到达倒角斜边部位,由于相邻的两T型衬板的翼板之间呈大口向外的八字形区域,所以也就是两者之间呈逐渐远离关系,避免了相邻T型衬板之间的阻挡干涉配合现象,所以选择拆下任何一块T型衬板均方便快捷,直边在径向方向的尺寸小于翼板厚度的1/2,这样可以保证需要更换时相邻翼板之间还处在彼此贴靠的阻挡干涉配合。为了保证方便拆卸同时具备合理的使用寿命,直边在径向方向的尺寸在翼板厚度的1/3～1/2,就是说直边在径向方向的尺寸不宜太小。更为优选的方案是直边在径向方向的尺寸在翼板厚度的2/5～1/2。同时为了保证拆卸方便,所述的倒角斜边与直边之间的夹角β为15°～25°,角度过大可能导致翼板侧边部位的强度而影响寿命。在保证方便拆卸前提下又能确保T型衬板的使用寿命,优选了以下方案,直边在径向方向的尺寸在翼板厚度的1/3～1/2,所述的倒角斜边与直边之间的夹角β为18°～20°。 3、技术的创造性与先进性 本技术方案是在确保衬板使用性能的前提下,通过对衬板形状的设计优化,降低半自磨机衬板拆装的难度,降低劳动强度,减少衬板更换的时间,增加磨机作业时间。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本技术方案适用于矿冶类磨浮选设备的内衬改造,亦适用于磨浮选设备的选型设计优化,实际操作中易拆卸,技术成熟、安全可靠。 5、应用情况及存在的问题 本技术已在铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司成熟应用。