[00129220]G42250大型龙门卧式带锯床

超大型锻件进行去头去尾传统的加工是采用大型卧式车床完成的，车削一个端头需要约350h，产生的全是铁屑，具有效率低，成本高等缺陷。本公司经过一段时间的市场调查、研究及反复论证后，针对超大型锻件传统加工工艺的缺陷，研制出相应的龙门卧式带锯床，该机床采用液压平衡缸设计，使得重达15t的锻件，只需要20h，锯切下来的头尾料还可以作为大型齿轮和法兰的毛坯，大大提高工效，降低生产成本。　　关键技术：　　1）锯头与工件轴线成5°布局。锯架沿龙门架运动的导轨采用63号直线导轨副，为使锯头有良好的运动刚性，在龙门梁的侧面也安装了55直线导轨副。　　2）机床升降进给采用双油缸与方柱导程设计，配合大尺寸直线导轨与超长的直线滑块安装座设计，组成稳固的锯切进给结构。锯架进给调速为精密自动压力补偿调速阀，进给速度显示采用拉线传感器控制与显示。实时监视锯架工作情况。　　技术性能指标：　　1)最大锯切直径：2500mm　　2)最大锯切方料：2500×2500mm　　3)带锯条线速度：12～55m/min（变频无级调速）　　4)锯切进给速度：液压无级调速　　5)工作台慢速移动速度：5～500mm/min（液压无级调速）　　6)工作台快速移动速度：≤1.2m/min　　7)机床锯条电机功率：22kw　　8)工作台运动电机功率：7.5kw　　9)液压系统总功率：7.5kw　　10)排屑机电机功率：0.4kw　　11)冷却泵：0.25kw　　12)带锯条规格（长×宽×厚)：21530×80×1.6mm　　13)机床工作台承载能力：150t　　近几年随着国民经济的大力发展，大型装备制造业也日益增多，特别是为适应国内大型项目如电力、石化、冶金、船舶等需要的大型锻件都应运而生。据相关机构统计，每年用于国内核电、现代造船和国防科技的大型锻件的数量都在万吨以上，按每年发展1000万千瓦的核电和风能，每年需用大型锻件数万吨计算，全国近几年内总用量超过几十万吨。一台“G42250大型龙门卧式带锯床”可年锯切加工大型锻件5000吨，年需求量在100台左右。除此以外，“G42250大型龙门卧式带锯床”还可应用于其他大型非金属复合材料锯切。　　目前，国内曾使用大型卧式车床车削大型锻件的锻件厂，由于其效率低、成本高等一系列缺点，逐步淘汰了大型卧式车床而改用金属带锯床。例如国内的上海重型机器锻件厂、无锡市博伟锻造有限公司等多家锻造厂已经开展了更换工作。　　公司研发成功的G42250大型龙门卧式带锯床，价格仅为60～70万元人民币，不到进口设备的1/3(国外同类产品的售价为200多万元人民币)。G42250大型龙门卧式带锯床锯切效率高、自动化程度高、锯切成本低，可对超大型锻件（工件重量150～250t）进行头尾切断和对锻件进行任意位置切断加工，且锯切下来的头尾料还可以作为大型齿轮和法兰的毛坯。因此，采用大型金属带锯床锯切加工大型锻件的优势是其他加工方法无法比拟的，市场前景广阔。