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项目完成了AP1000和“华龙一号”第三代核电堆芯燃料元件用不锈钢和镍基合金材料的加工工艺开发。项目研制的8种牌号38个规格的材料化学成分,机械性能,微观组织,腐蚀性能和无损检测等均满足材料技术条件要求。研制材料的各项性能与国外进口材料相当或优于进口同类材料。截止目前,材料已通过核电客户和设计方的工艺鉴定和产品鉴定,并实现向卡拉奇“华龙一号”核电堆芯批量供货,是国内该类材料的唯一合格供应商。燃料元件是核电反应堆的核心部件和安全运行的第一道屏障。其加工用材料加工难度大,前期该类材料一直依赖进口。 我公司自2008开始核电堆芯用材料的研制生产,目前是燃料元件中子吸收银铟镉棒材的国内唯一生产企业,已向中核集团、中广核集团等核电用户提供棒材近4万支。在此合作基础上,应客户需求,公司自2013年开始核电燃料元件用不锈钢和镍基合金材料的国产化研制和生产 该项目完成了AP1000和“华龙一号”第三代核电燃料元件用不锈钢和镍基合金材料的国产化研制。项目研制的8种牌号38个规格的材料化学成分,机械性能,微观组织,腐蚀性能和无损检测等均满足材料技术条件要求。研制材料的各项性能与国外进口材料相当或优于进口同类材料。 材料研制过程中共授权3项发明专利,受理4项发明专利,发表相关论文10篇。 目前,材料已通过核电客户和设计方的工艺和产品鉴定,并向“华龙一号”海外建设机组提供首炉用料,是国内该类材料的唯一供应商。已与中核和中广核集团签订多项材料供货合同。 项目的完成,实现了堆芯不锈钢和镍基合金关键材料的国产化,提高了我国核电堆芯材料的国产化率,打破了该类材料长期一直依赖进口的局面,并为我国第三代核电技术走出去起到了积极的推进作用。 该项目开发材料是我国具有自主知识产权的第三代核电技术“华龙一号”核电堆芯用不锈钢和镍基合金材料,截止2017年底,已实现向中核集团和中广核集团等相关单位提供相关产品,实现销售收入1500万元以上。根据国家核电发展规划,在“十三五”期间,每年将新开工建设6~8个核电机组,项目材料可实现年增收入6000万元以上。 同时,项目开发的不锈钢和镍基合金材料加工技术可推广至AP1000、VVER等其它三代核电堆芯材料的加工和制造,具有广阔的应用前景。