[00129422]精确温控气体保护钎焊成套装备研发及产业化

本项目来源于国家科技型中小企业技术创新基金项目：铜钢复合构件的间歇式气体保护高效钎焊炉的研制（立项编号10C2621320077）和江苏省气体保护钎焊炉标准化试点（批准文号：苏质监标函[2010]21号）,各项指标和技术水平均处于国内同行业领先水平。主要技术特征如下： 1)采用氮气、水复合冷却,固定加热与可移动的加热相结合、分段多点联动智能温控系统钎焊区进行精确温控,采用高效氧化铝等纤维保温结构设计,使得钎焊炉外壁温度不超过室温 10℃,炉内温度波动±1℃,温度动态反应快,动态温度偏差±3℃; 2)采用氮气保护钎焊炉用密封式热风搅拌装置,设置的气体分流层,使得工件温度均匀,整个加热钎焊区内各点的温度一致和保护气体气氛均匀; 3)采用氮气冷却热风循环系统,延长了设备使用寿命,提高设备使用稳定性; 4)采用自动复合喷涂技术,解决钎剂的均化难题,均化度达到 0.07（±0.01）mg/m2,提高了喷涂质量的稳定性;设置清渣室,可以及时对钎焊结晶物进行清理,在清渣装置还设置有检修门,方便对铝钎焊炉进行检修; 5)采用自动调节输送带松紧、防止输送带跑偏的输送装置,防止输送带打滑,并且可以将跑偏的输送带自动调整到正确的输送位置上; 6)采用一种可以对水箱芯体的主片进行自动喷淋的装置实现对水箱芯体的主片进行自动喷淋,喷淋效果好,自动化程度高,节约劳动力,降低了生产成本; 7)采用余热回收技术及装置,节能环保; 8)该产品装机容量小,开炉预热周期短（2小时）,启动快,各区域的钎焊参数调整方便,工艺操作灵活性强,可满足不同规格和品种的加工要求。 本项目自2009年实施以来,取得了良好的经济及社会效益。目前项目产品主要销往上海贝洱热系统有限公司、上海德尔福、常州摩丁机械、北汽、上汽、一汽等公司。产品的应用促进了行业节能减耗技术的推广。 本项目产品已经获授权发明专利10项,其它知识产权8项。各项性能均领先国内同类产品,已经替代进口。