[00129495]24度锥超高压复合密封终端管接头

①课题来源与背景; 随着电力机车及轨道车辆、重型汽车、工程机械、农业机械、化工机械、食品机械、塑料机械、机床行业、舰船制造、军工等领域的发展,除要求超高压来满足系统性能外,对管路的配置灵活性要求也越来越高。目前市场上常用的密封终端管接头是在实芯的圆锥体上设置一圈用于安装O形圈的凹槽锥面O形圈密封,存在耐压低、密封可靠性差的问题;此外,由于采用实芯体结构,还存在重量大、耗材多等缺点;部分产品仅仅使用O形圈单独密封,其适用范围受到一定的局限性。 针对上述技术存在的不足,公司于2016年10月成立技术研发小组,积极开展市场调查并收集大量的资料文献,开始研制24度锥超高压复合密封终端管接头。该产品创新采用带盲孔的金属对金属尖角密封主密封和锥面O形圈副密封的复合密封设计,密封性能大幅度提高,可有效提高耐压等级、增加密封可靠性;同时产品采用金属对金属尖角为主密封结构设计,所以不仅适用一般流体介质的密封和输送,而且还可安全完成对化工、食品、有毒有害等流体介质密封和的输送。 ②技术原理及性能指标; 该24度锥超高压复合密封终端管接头不锈钢、铜、合金等。安装方法为：拧紧螺母,当达到扭矩剧增点时,再将螺母4拧紧1/4～1/3圈即可。产品额定工作压力（耐压）高、密封安全可靠,可直接安装在符合ISO 8434-1标准的卡套式管接头形成液压气动管路系统闭合回路中,在许多场合为满足管路系统闭合回路的排气、排污、分流等工艺流程要求,以及管路系统检修和需要预留管路在线测压接口的场合。 3.产品主要技术指标 （1）额定工作压力： ①管子外径6毫米~14毫米为63MPa; ②管子外径16毫米~25毫米为40MPa; ③管子外径30毫米~38毫米为25MPa; ④管子外径42毫米~50毫米为16MPa。 （2）泄漏（气）试验（试验介质为气）： ①管子外径6毫米~14毫米试验压力为6.3MPa,在试验压力下至少保压3分钟应无气泡从试验件中冒出; ②管子外径16毫米~25毫米试验压力为6MPa,在试验压力下至少保压3分钟应无气泡从试验件中冒出; ③管子外径30毫米~38毫米试验压力为3.75MPa,在试验压力下至少保压3分钟应无气泡从试验件中冒出; ④管子外径42毫米~50毫米试验压力为2.4MPa,在试验压力下至少保压3分钟应无气泡从试验件中冒出。 （3）耐压试验（试验介质为油）： ①管子外径6毫米~14毫米试验压力为126MPa,在试验压力下至少保压1分钟应无任何泄漏; ②管子外径16毫米~25毫米试验压力为80MPa,在试验压力下至少保压1分钟应无任何泄漏; ③管子外径30毫米~38毫米试验压力为50MPa,在试验压力下至少保压1分钟应无任何泄漏; ④管子外径42毫米~50毫米试验压力为32MPa,在试验压力下至少保压1分钟应无任何泄漏。 ③技术的创造性与先进性; ①24度锥超高压复合密封终端管接头产品设计为空芯体结构,管子直径设计范围可扩展至42-50㎜,并采用盲孔设计,利用管路中孔内压涨力的作用使孔受力膨胀,可使锥面间的间隙减小到极限,明显提高O形密封圈的密封性能和耐压力,克服传统实芯体结构存在重量大、耗材多的缺点,能有效减轻重量、降低耗材。 ②产品采用金属对金属尖角为主密封设计,不仅适用一般流体介质的密封和输送,而且还可安全完成对化工、食品、有毒有害等流体介质密封和的输送;锥面O形圈副密封的复合密封设计,密封性能明显提高,可有效提高耐压等级、增加密封可靠性。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 1.产品关键技术获得授权发明专利1项：管接头拔脱力试验机及其试验方法,专利授权号：ZL201010610729.2。 2.申请发明专利1项（已进入实质审查）：一种24度锥超高压复合密封终端管接头,专利申请号：201510973807.8。 3.获得授权实用新型专利1项：24度锥超高压复合密封终端管接头,专利授权号：ZL201521079950.4。 4.产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所有技术指标达到企业标准Q/HH 3908-2018 《24度锥超高压复合密封终端管接头》的要求。 5.经浙江省科技信息研究院查新检索,结论如下：经分析比较,委托单位开展的“24度锥超高压复合密封终端管接头”：1)产品设计为空芯体结构,管子直径设计范围可扩展至42-50㎜,并采用盲孔设计,利用管路中孔内压涨力的作用使孔受力膨胀,可使锥面间的间隙减小到极限,明显提高O形密封圈的密封性能和耐压。2)产品采用金属对金属尖角为主密封设计,锥面O形圈副密封的复合密封设计,密封性能明显提高。上述技术特征在上述所检文件中除委托单位发明的专利中有述及外,未见其他文献具体述及。 6.产品经浙江省经济和信息化委员会组织专家鉴定：技术处于国内领先水平。被认定为浙江省省级工业新产品（证书号20182078）。