[00129723]码头用钢管桩现场防腐处理方法

①课题来源与背景 目前,随着国内、外航运事业的发展,大直径钢管桩不断的被应用到码头中,这种钢管桩多采用厂家定制成品钢管桩或半成品钢管节在现场拼装为整桩,钢管桩的防腐多在工厂车间完成,采用的涂装工艺一种为喷涂,另一种为采用机器刮涂工艺,喷涂特点是漆膜外观相对均匀,效率相对较高,使用范围主要针对粘稠度较低,固化时间较短的涂料;另一种机器刮涂虽然可适用于粘稠度高,固化时间短的涂料并且这种涂装工艺效率高,但是这种工艺适用工厂大批量制作,现场使用成本太高,而且这两种工艺都相对比较耗费涂料。 ②技术原理及性能指标 本发明阐述的是一种码头钢管桩防腐施工技术方法,此种方法主要是针对现场钢管桩防腐,此涂料为环氧重防腐蚀涂料,具有高固化特性,干燥速度快、粘度大,不挥发成分达到95%,在现场制作钢管桩的涂装不适应这两种涂装工艺,为了节省钢管桩中间运输成本,全面有效对钢管桩制作、防腐的全过程进行监控。 考虑现场气候环境变化、湿度等因素对防腐质量的影响,首次采用现场钢管桩制作,现场防腐的施工工艺技术以解决上述问题。 为了达到现场防腐技术,包括施工准备阶段（场地布置、人员配备、工机具配置）;施工阶段（刮涂前管节检查、抛丸除锈、涂料调配、涂料摊铺、刮涂、外观检查修补、干膜厚度检测修补）;附着力抽检,验收 ③技术的创造性与先进性 本发明叙述一种钢管桩现场制作防腐的技术方法,主要包括施工准备阶段（场地布置、人员配备、工机具配置）;施工阶段（刮涂前管节检查、抛丸除锈、涂料调配、涂料摊铺、刮涂、外观检查修补、干膜厚度检测修补）;附着力抽检,验收等过程对钢管桩防腐质量进行控制,尤其涉及一种重防腐涂料根据不同时间段温度,调整组分配比进而确定固化时间已达到消除防腐缺陷的目的。 本发明大大降低了现场钢管桩防腐的质量缺陷的发生率,减少人工,减少防腐涂料的浪费,提高了功效,降低了成本,在实际应用中有良好的实用效果和经济效益。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 码头钢管桩现场防腐方法经过理论研究、试验、论证现场防腐效果明显,在施工中能熟练进行操作,质量检测合格,这种方法主要针对重防腐涂料进行施工,主要适用于现场制作钢管桩对温度要求较高防腐环境下施工,这种方法重点在于对防腐涂料的配比的调整以达到预期效果,安全性高,无安全隐患。 ⑤应用情况及存在的问题 此种技术方法在钢管桩现场防腐施工中的应用解决了应有的质量问题,提高了效率,减少人工投入,减少涂料浪费,降低了成本,使钢管桩制作、防腐的整个过程有效控制。达到了预期要求,此种技术方法能更好的应用在现场制作时防腐的施工。 ⑥历年获奖情况 未获得奖项。