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1、课题来源与背景:压力机是一种结构精巧的通用性压力机,具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和 成形等工艺,通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件,机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行,机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。现有的双点压力机,无法封闭式进行挤压产品,当加工过程中可能导致产品的位置出错,让挤压过程中出现加工失误,造成经济损失, 且没有良好的双轴固定装置,让上下液压过程中不能保持平衡,影响工作质量。 2、研究目的与意义:为解决上述问题,我们研发了VCP-600T数控双点压力机。 3、主要论点与论据:本项目VCP-600T数控双点压力机,产品由压力机主体、控制箱、压力箱和固定板构成,控制箱的前端中间内嵌有显示屏,且控制箱的前端右侧固定有显示灯,压力箱的前端右下方固定有控制按钮,且压力箱的内部嵌入有活动嵌槽,活动嵌槽的右侧活动连接有活动箱,且活动箱的右侧固定有两个均匀分布的固定圈,固定圈的左侧固定有固定支架,压力箱的内部上方贯穿有挤压槽,且压力箱的两端焊接有固定柱底座,固定柱底座的右侧中间固定有固定柱,且固定柱的外侧固定连接有固定带,固定带的另一端固定有固定轴,固定板的下方中间固定有液压机 柱,且固定板的下方两端固定有双轴固定杆,液压机柱的上方活动连接有液压杆,且液压杆的顶端固定有横板。固定轴与固定柱通过固定带固定连接,且固定轴与固定柱呈“对称”结构分布。双轴固定杆呈“柱”状嵌入于固定板中,且两个双轴固定杆呈“对称”结构分布。 液压杆与液压机柱活动连接,且液压杆与液压机柱呈“嵌套”结构设 置。活动嵌槽与活动箱活动连接,且活动箱呈“长方形”装内嵌设置。 四个固定支架呈“边角”结构嵌入于活动箱中,且固定支架由铜铝合金材料制成。 4、创见与创新:(1)设置了固定带,固定轴与固定柱通过固定带固定连接,且固定轴与固定柱呈“对称”结构分布,通过固定带与固定轴呈对称固定, 使固定板与压力箱的左右两端平衡,有效的提高了在液压过程中的稳定性,保证了在液压中达到挤压指标,提高了工作质量。设置了双轴固定杆,双轴固定杆呈“柱”状嵌入于固定板中,且两个双轴固定杆呈“对称”结构分布,通过内部的双轴固定杆进行内部双重固定,让液压杆的左右两侧达到最大的稳定限度,避免在加工过程中出现晃动的情况造成人身安全,从而提高了安全性。2、设置了液压杆,液压杆与液压机柱活动连接,且液压杆与液压机柱呈“嵌套”结构设置,为了保证内部气压压强稳定,通过封闭式液压杆与液压机柱的活动上下嵌套结构,让内部空气不会与外界空气接触,保持内部压强,使其在加工时对产品的强度变大。设置了活动嵌槽,活动嵌槽与活动箱活动连接,且活动箱呈“长方形”装内嵌设置,通过活动嵌槽与活动箱的内嵌设置,让产品在加工时放置在活动箱的内部,通过活动箱运动卡入活动嵌槽中,达到完全封闭的加工环境,尤其是上方贯穿的挤压槽与液压杆的半径一致,使挤压槽与液压杆无缝上下活动。设置了固定支架,四个固定支架呈“边角”结构嵌入于活动箱中,且固定支架由铜铝合金材料制成,四个固定支架均匀嵌入活动箱的边角上,放置长时间的加工与移动造成活动箱的微小形变,避免内部压强不稳定,从而提高了耐久性。 5、社会效益,存在的问题: 经济效益:以新增产值 2400 万/年计算,进行分析如下: 产值:2400.00万元;利润:240.00 万元;税收:144.00万元;创汇:80.00万美元;节能:22.00万元;节汇:0.00万美元;节约材料:10.00万元。 社会效益:本项目产品与系统技术的推广应用,不但可以产生较大的经济效益,同时也能带来巨大的社会效益。通过本项目的产业化,对加快发展国家机械行业,同时对于培养核心竞争力的中国机械企业和知名品牌,提升我国机械行业技术水平和产品档次,都具有十分重要的现实意义。另外通过本项目的产业化将带动本地就业人数二位数的增长。