[00130293]整体憎油硅酸钙绝热制品

1.课题来源与背景 废弃的加气混凝土数量庞大,并占用大量土地,加气混凝土行业的健康发展受到了极大的限制。同时,硅酸钙绝热材料因其密度小,强度高,易加工,保温效果好,可回收利用等特点,在讲究节能减排的同时,其可持续发展也受到越来越多的重视。现有技术中的硅酸钙绝热制品强度不高,而且抗折和抗压能力较差,不能适用于一些高精密和强度的零配件中。当管道内介质为导热油时,内部保温材料容易吸收管道泄露的介质,导致保温材料导热系数降低,散热损失增大。 2.研究目的与意义 针对以上问题,我公司研发人员研发了本项目产品整体憎油硅酸钙绝热制品。利用一种全憎水型硅酸钙板切割装置和一种用于导热油槽式光热电站柔性连接保温结构,增强硅酸钙绝热材料的产品性能,减少散热,提高了综合利用率。 3.主要论点与论据 本项目产品采用静态法生产工艺,通过凝胶、蒸养等工艺等得到整体憎油硅酸钙绝热制品,利用有机硅化合物与无机硅酸盐材料之间较强的化学亲和力,来有效地改变硅酸盐材料的表面特性,达到憎油憎水效果。项目产品为A级不燃材料,具有憎油性好,强度高、施工简单、保温性能好、耐火极限长等优点。产品技术创新包括以下几个方面： （1）创新优化了憎油硅酸钙绝热制品的制造工艺步骤,采用静态法生产工艺,借助凝胶化特性,使其在静态水热合成过程中,反应原料不易沉降,所形成的硅酸钙绝热材料孔洞较多,晶粒间结合疏松,制备的警惕生长良好,孔隙率较高。 （2）创新研发了硅酸钙板切割装置,在使用时,先将安装板抬起,留出位置放置硅酸钙板,对照刻度尺确定硅酸钙板的切割尺寸,放掉安装板,使压块贴住硅酸钙板的表面,然后向下转动紧固螺帽,使紧固螺帽压住安装板的上表面,安装板通过传动块下压定位板,使压块紧紧压住硅酸钙板的表面,接着向下转动压条,直至压条压住硅酸钙板的表面,硅酸钙板被压在工作台上,三侧同时受压,受压范围大,固定效果好,不容易横向滑动,压固稳定可靠;在切割过程中,升降台带动安装支架下降,当下压板开始与硅酸钙板表面接触时,压簧在固定板的下压作用下,逐步被压缩,产生反弹力作用在下压板上,使得下压板压住硅酸钙板的表面,安装支架继续下降,下压力不断增大,压紧力足够,使得硅酸钙板被压紧固定,在切割过程中,又增加了一道压紧作用,使得硅酸钙板更加无法自由滑动,防止切割过程中出现移位、偏转而产生切割误差,从而保证了切割质量。结构新颖,调节简单,使用可靠,切割质量高,可切割出需要的长度,灵活适用。 （3）创新设计了一种用于导热油槽式光热电站柔性连接保温结构,紧贴在管道的外表面设置由耐高温钢薄制成的防渗层,在防渗层的外面贴敷由绝热气凝胶制成的第一保温层,再在第一保温层的外侧贴敷由绝热硅酸钙制成的第二保温层,在第二保温层的外侧贴敷具有保护性质的金属材料制成的防护层,防渗层的设置使得避免了管道内的导热油渗入到第一保温层与第二保温层内,采用耐高温钢薄材料制成,避免了防渗层受热变形,使得防渗层能够更好的紧贴在管道的外表面,从而消除了管道内的导热油与第一保温层、第二保温层接触的现象产生,第一保温层与第二保温层的设置起到了对管道保温的作用,防护层的设置对第一保温层与第二保温层起到一个保护作用,同时避免管道内的导热油从外部与第一保温层、第二保温层接触。 4.创见与创新 （1）采用静态法生产工艺,借助凝胶化特性,使其在静态水热合成过程中,反应原料不易沉降,所形成的硅酸钙绝热材料孔洞较多,晶粒间结合疏松,制备的警惕生长良好,孔隙率较高,同时简化了产品的工艺流程,降低生产成本,而且提高了憎油硅酸钙绝热制品的加工质量。 （2）创新研发了硅酸钙板切割装置,在切割过程中,又增加了一道压紧作用,使得硅酸钙板更加无法自由滑动,防止切割过程中出现移位、偏转而产生切割误差,从而保证了切割质量。结构新颖,调节简单,使用可靠,切割质量高,可切割出需要的长度,灵活适用。 （3）创新设计了一种用于导热油槽式光热电站柔性连接保温结构,第一保温层与第二保温层的设置起到了对管道保温的作用,在管道的外表面设置由耐高温钢薄制成的防渗层,避免了管道内的导热油渗入到第一保温层与第二保温层内。 5.社会经济效益 经济效益： 产值：2000.00万元 利润：200.00万元 税收：156.00万元 创汇：67.00万美元 节能：25.00万元 节汇：0.00万元 节约材料：15.00万元 社会效益： 本项目产品与系统技术的推广应用,不但可以产生较大的经济效益,同时也能带来巨大的社会效益。通过本项目的产业化,对加快发展国家保温材料行业技术发展,同时对于培养核心竞争力的保温材料企业和知名品牌,提升我国保温材料行业技术水平和产品档次,都具有十分重要的现实意义。另外通过本项目的产业化将带动本地就业人数二位数的增长。