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一、简要技术说明 该设备以国外目前已普遍采用的数控成型外圆成型磨削的先进加工技术为依据,借鉴了国内外多家数控曲轴机床的磨削优点,磨削布局更有利于磨削力的均衡,最大限度的减少了工件在磨削过程中的弹性变形。克服了双头架不同步这一技术难关,实现同步旋转加工偏心外圆。 先进性: 1. 头架主轴安装两套专用液压自动夹紧偏心V形夹具方式安装工件;在装卸工件时头架旋转采用刚性定位。 2.采用双头架通过两个变频器配置两个同步控制卡利用虚拟主轴原理控制两个变频电机同步运行,驱动两套专用偏心V形夹具方式,实现同步旋转加工偏心外圆。在装卸工件时头架旋转采用刚性定位。 3. 工件转角定位以工件磨削外圆Φ mm自动定位;自动夹紧,通过专用定位装置,工件旋转180后加工另一偏心外圆,实现加工双偏心曲轴。 4.关于曲轴偏心轴径磨削工艺及机理,实现曲轴偏心轴径及两端面高精高效的磨削研究。 二、应用前景 随着经济全球化以及企业零部件国产化的要求,国内很多生产厂家,为了提高配套零件的精度和质量,纷纷引进国外先进的数控外圆曲轴磨床,以提高工件的加工精度、提高加工效率,满足装配厂的要求。但此类进口机床的价格非常昂贵,每台约合人民币500~700万元左右,而且维修服务不够及时,维修费用较高,严重地影响了生产,所以很多厂家仍然沿用老的生产工艺,因此用户非常希望国内机床厂能够提供与国外同类机床性能相同、价格低廉的设备代替进口设备,满足国内该行业工艺改进的要求。针对上述问题,我公司开发了曲轴偏心磨床,填补国内在这一方面的空白,满足市场需求,为国家节约大量的外汇,而且将进一步提升我国金属零件的加工水平,降低制造成本,使企业更具有国际竞争力,该项目具有显著的经济意义和社会意义。