[00130666]电力用油(气)高效吸附剂及其绿色低碳循环再利用装备

电力用油（气）在使用过程中,存在性能衰减、可靠性与安全性下降寿命降低,并导致过退运或报废,增加碳排放,成为“;危险废物”;危害环境,引起用油设备绝缘击穿.停机和腐蚀报废,甚至引起火灾和爆炸。本项目针对国内外对劣化电力用油（气）的性能修复方法效率低、易反弹,不能常温脱硫,吸附选择性不好,各类矿植物油脱色不佳影响循环利用等存在的缺陷,对劣化变压器油和电力用油（气）的性能修复延寿技术进行了研究;本项目发明了针对介损高酸值大的劣化电力用油低温水热合成的新型高效XDK@吸附剂（已注册商业化）,脱硫的载铜纳米吸附剂和壳聚糖负载乙二醇钠吸附剂,针对六氟化硫气体、涡轮机油、抗燃油劣化的XDF@吸附剂,研制了电力用油（气）吸附处理成套设备和装置,处理后的电力用油气品质与新油品质相近,完全能满足现场使用要求。针对劣化的矿物植物电力用油,本项目研究了不同电力用油处理的温度、时间、吸附剂用量等工艺条件,制定了矿植物电力用油老化分级和现场分级处理规范和标准。 项目围绕电力用油（气）绿色低碳循环再利用开展系统研究,取得成果及应用成效如下： 1、发明了电力用油（气） XDK新型高效吸附剂、载铜纳米活性炭壳聚糖吸附剂和XDF六氟化硫和涡轮机油三种吸附剂。采用一价铜与硫络合原理,壳聚糖载铜脱硫吸附剂载铜量突破新高,将油中腐蚀性硫降为0;揭示变压器油颜色加深的原理,利用壳聚糖改性吸附剂与有色油分子反应,显著提升了脱色力,和,提升了油的脱硫、脱金属效率,大大改善了电气指标和腐蚀特性。 2、研制了劣化电力用油（气）吸附处理成套装备,利用孔径在10-15纳米的大孔吸附剂和多层多级式的独特结构,有效提升了吸附罐传质劣化大分子油氧化产物,保障了吸附剂降低介损和提高脱硫能力,依次技术取得电力系统首个危险废物经营许可证,实现了变压器油工厂化检修。 3、针对不同电力用油（气）研发了吸附处理最佳工艺条件、实现了现场不停电电力用油（气）高质量回收再利用。提出了植物油处理最佳温度为30摄氏度（矿物油为55摄氏度,抗燃油是65摄氏度）,吸附剂加用量为0.2-3%,吸附时间为24-48小时的最佳吸附工艺条件;提出了基于低频介损tan8（001Hz）与频域介损积分值Stan·8在1920阈值时对植物变压器油绝缘老化分析和废旧矿物绝缘油分级的标准,实现了电力废旧矿物油品规模化绿色低碳循环利用。 研究成果经广东大亚湾核电站、葛洲坝换流站、四川太平驿水电站、黄龙滩水电站、上海供电公司久隆修试分公司、浙江杭州供电公司、南方电网广西公司、惠州供电局、国电以及湖北能源等大型发供电单位二十余年的推广应用,环境保护和社会效益明显,绿色低碳循环减排相当于二氧化碳90万吨。依托项目成果获得授权发明专利11件,授权实用新型专利52件;颁布行业标准2项,制定省公司企业标准2项;出版专著2本;发表学术论文28篇,其中SCI论文3篇,中文核心论文9篇。在经济和生态效益方面,累计增收超过0.8亿元,节支超过3亿元。