[00130708]选煤厂安全生产信息化系统的开发与应用

选煤厂生产安全信息化系统的开发与应用,由兖州煤业股份有限公司、曲阜师范大学组成的项目组,历经2年的时间,完成了实验室测试分析和研究、半硬件仿真、选煤厂工业性试验及其应用。研究及实际应用结果表明,该生产安全信息化系统是一项技术上可行、可靠,经济上实用的新技术和方法。项目研究得出： （1）通过研究国内外故障诊断先进经验确立了故障诊断系统架构,通过对相关行业前沿数据传输方式研究确立高速环网建设方案。 （2）实验室研究、测试了不同故障信号的表现形式,建立数学模型对故障信号进行分离,通过多源信息融合方法对故障信号进行分析,最终找出故障现象与传感器采集值的对应关系。 （3）针对鲍店选煤厂现有的控制系统结构及数据传输拓扑,指出了系统存在的问题及不足,提出基于高速光纤环网的全厂网络布局;实地调查研究提出具有故障预警功能的故障诊断与皮带机综合保护系统。 （4）架设了高速光纤环网,开发软件实现全厂信息高速互通,解决“信息孤岛”问题 （5）研发了故障诊断及皮带机保护系统,实现设备状态实时在线监测,具有显示数据、显示健康状态、故障类型、故障部位、维修建议、紧急联锁保护、参数设置、记录和保存等功能 （6）建立了专家经验数据库,通过自适应神经网络算法对数据库故障内容进行更新,保证故障数据库同步,更好地分辨故障类型。 （6）研发了紧急保护停车系统,通过优化保护架构保证故障发生过程中对生产影响降低到最低 （7）该课题研究成果在洗煤厂开展了现场工业性试验,效果良好,取得了显著的经济效益,能满足鲍店洗煤厂高速信息交互及故障保护的需要。 达到的主要技术性能指标： （1）先进的解环自愈功能,当环网中某处出现故障时,通讯数据能够快速切换到备用网络上,保证网络通讯正常,自愈时间小于300ms。 （2）实现生产实时监测与监督,通过图表、曲线、图形等方式将各个生产工艺过程集中到统一的监控平台上,监测点数不低于10万点 （3）生产、管理、销售三大系统互通,将生产信息、办公信息、市场信息统一到一个平台上,各个系统可在权限范围内及时有效的获取相关信息,从而更加有效根据市场情况相应调整生产计划 （4）故障诊断系统采用多源信息融合理论并建立诊断专家数据库,常规故障诊断有效率不低于97%,故障预警有效率不低于80% （5）开发输送带综合保护系统,实现对各个节点独立监控,监控节点数不低于1万点,动作保护时间小于0.5S。