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本项目属于项目指南中新材料之金属结构材料类。项目在已完成验收的基础上进行喷涂硬质合金球粒新技术与新产品的规模生产。 喷涂是用于防止机械零件磨损和腐蚀的一种极其有效的方法,目前用于喷涂的硬质合金主要是喷涂硬质合金粉,由于其存在的缺陷(硬度低、喷涂不均,受涂体使用寿命短)急需寻找新一代的喷涂硬质合金产品,以满足喷涂硬质合金受涂体的技术要求。 项目研究采用WC-Co系二元相合金,添加其它碳化物和粘结剂的配料的新型化学组成配方,碳化物晶粒嵌在金属粘结剂基体上,使喷涂性能达到最佳状态;改进传统的成型工艺,将一次过模挤压改成多次过模挤压,大大提高压坯的致密性;采用氧化铝粉覆盖将烧结料隔开,多层松装,提高了生产产能、产品的成品率,而且大大降低了能耗。 设计开发出的喷涂硬质合金新品种—喷涂硬质合金球粒。粒径精度可控制,流动性好,硬度提高,受涂体的使用寿命延长和扩大应用范围,满足用户的要求。尤其是在满足高精度尺寸、高光洁度的高端合金制品要求时,本项目产品具有独特的性能优势。 专家鉴定:变革一次挤压过模为多次,采用独特的烧结新工艺,生产高强度耐高温的喷涂硬质合金球粒。工艺流程稳定可靠,产品质量好,该技术居国内领先水平。