[00130814]矿山机械专用中碳钢圆锥滚子轴承套圈

1、立项背景 传统的圆锥滚子轴承套圈的加工工艺,是用比成品套圈大出一定加工流量的轴承锻件,通过专用轴承套圈车床,分别进行一道一道工序的加工制成所需的套圈。这种加工方法就是各道工序简单而专业化,但需要的设备台数较多,一般一种套圈需要十四道工序。从轴承锻件到车成轴承套圈, 一般车削去的铁屑要占到总重量的30-40%。所以传统的车加工工艺,不仅工序多,加工时间长,而且消耗原材料多,材料利用率仅有45%左右。节能降耗,提高功效,提高材料利用率,是轴承制造业多年来,一直致力于的研究。用冷辗压的方法使套圈扩大并成形,从而实现节约原材料和提高轴承使用寿命是人们期待已久的愿望。针对目前市场需求,本公司开发了矿山机械专用中碳钢圆锥滚子轴承套圈。 2、主要研究内容 （1）轴承锻造三工位工装及其调节机构研究 （2）输送通道和简单的机械与电气原理技术研究 （3）自动分选冷却通道技术研究 （4）轴承套圈车加工自动线研究 3、技术水平 该产品针对SAE-8620H中碳钢轴承套圈,设计了加热、整形和三工位可调节锻造装置,提高了加工效率和精度;设计了自动分选冷却通道,控制冷却温度,抑制了网状碳化物的析出;开发了轴承锻造闭式压力机的冷却系统,提高了模具的使用寿命。产品在工装设计方面有创新,相关技术已获实用新型专利8项,处国内同类产品领先水平。产品经机械工业轴承产品质量检测中心（杭州）检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,市场前景广阔。 4、技术指标 （1）内圈硬度（HRB）：91.5-92; （2）内圈退火组织（级）：3级; （3）内圈网状碳化物（级）：1级。 5、知识产权 本项目已获实用新型专利8项：一种轴承套圈整形装置ZL201620438624.6;一种轴承套圈加热装置ZL201620438496.5;轴承锻造中频加热双通道装置,ZL201420149993.4;轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构,ZL201420166047.0;自动分选冷却通道,ZL201420166000.4;轴承车加工自动化装置,ZL201420168687.5;轴承锻造三工位工装调节机构,ZL201420150646.3;轴承套圈车加工自动线,ZL201420212372.6。