[00130909]液晶电视高光前壳+底座共模注塑技术

一、课题来源与背景 液晶电视高光前壳模具一直存在着模具内部空间和注塑机锁模力的巨大浪费,之前因为高光前壳和底座注塑一般使用不同材料,考虑到成本因素,其共模注塑问题一直未能解决。但随着市场对产品外观质量的不断重视,底座也开始使用一些与高光前壳相同的材料,这对此共模注塑技术的发展带来了极大的推动作用。 但随之而来的模具技术方面的难题将这共模注塑的良好愿景打上了大大的问号,如何实现量产,如何保证高效,如何保证塑件的成品配套？这些难点及潜在的问题均成为了我们研究突破的主要方向。 二、技术原理及性能指标 在全球范围内我公司率先研发液晶电视高光前壳+底座共模注塑技术,并第一个将模具实现量产化。我公司研发的首套液晶电视高光前壳+底座共模注塑模具在量产中生产周期仅为40s,即是相对于单套普通模具其效率也为世界领先水平,此独创共模注塑技术的领先程度可见一斑。 三、技术的创造性与先进性 1.液晶电视高光前壳+底座共模注塑技术中我们复合了现有的高端高光及伪高光、电加热技术和独自研发应用的热平衡技术,最终实现了一个平衡的统一,成功解决了液晶电视高光前壳模具的内部空间浪费和注塑机锁模力浪费的问题,最终实现的40s量产周期达到了国际领先水平。 在解决共模注塑量产性问题时采用的柔性量产方案不仅仅完成了对此套产品后续配套的问题,更为其他类型模具的柔性量产提供了一个强有力的概念和思路。 2、在液晶电视高光前壳+底座共模注塑技术研发过程中通过各种技术的复合完成了共模注塑的集成创新,此集成创新成为我公司独创技术,其量产性也达到了国际领先水平。我们原创的热平衡控制技术及热量回收技术更是在简单的原理下实现了重大技术突破和创新,其经济性、低碳性优势明显。 四、技术的成熟程度 我公司首套液晶电视高光前壳+底座共模注塑技术模具已经实现量产,并正在设计制作第二套和第三套此类共模注塑模具,在后续也会有陆续的此类订单,我公司也会向更多的客户推介此国际领先的独创技术。 五、应用情况及存在的问题 液晶电视高光前壳+底座共模注塑技术在复合了现有的高端高光及伪高光、电加热技术的基础上,利用我公司独创的热平衡技术 （Thermal Equilibrium）、热量回收技术（Heat Energy Recovery）完成了技术难点突破,最终实现了共模注塑,此集成技术将在未来有着广阔的发展应用前景,其不仅仅局限于液晶电视高光前壳和底座的共模,而且对于类似产品门类均有广泛的应用和推广价值。