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项目直接利用天然橡胶胶乳与液相橡胶助剂在常温—全液相状态下直接生产橡胶产品。此项技术有效避免了传统密炼机和开炼机对橡胶分子链的高速、高温、高剪切力作用,解决了传统工艺严重损害橡胶弹性、强度和耐磨性的问题,充分保留了天然橡胶的优异物理性能。 橡胶胶乳与助剂采用液-液混合方式,避免了传统干法混炼橡胶的“吃粉”困难、粉尘飞扬、污染环境等弊端,省去了传统干法混炼橡胶工艺中高耗能的密炼和开练工序,解决了橡胶助剂混合不均匀的问题,实现了节能降耗、绿色环保的目的。 采用该项技术生产出的混炼胶,可直接用于生产各类模压橡胶制品,解决了传统乳胶工艺只能制作薄壁橡胶制品,无法用于后期再加工的问题。 自主研发了适用于本工艺的可变频调速微细粒橡胶助剂处理设备,解决了橡胶助剂的团聚问题,改善了橡胶的强度、弹性和耐磨性能。 该项目最终确定了最佳橡胶助剂配方,筛选出了合理的界面调节剂、硫化助剂和制备工艺、微米复合处理设备,自行设计制造了中试生产线,产出的XH35湿法橡胶,经国家机动车配件产品质量监督检验中心检验,各项物理性能指标达到预期目标。